Silicona RTV explicada: significado, química del curado, tipos y usos

Actualizado en octubre de 2026

RTV significa vulcanización a temperatura ambiente. En un tubo de sellante o formador de juntas, RTV significa silicona RTV, un caucho de silicona que cura a temperatura ambiente sin horno. La RTV monocomponente cura con la humedad del aire y la RTV bicomponente cura al mezclar una base y un agente de curado.

¿Qué significa RTV?

RTV significa vulcanización a temperatura ambiente. Esto quiere decir que el líquido o la pasta se reticula y se transforma en caucho a temperatura ambiente, en lugar de hacerlo en una prensa caliente. Las letras indican la condición de curado. La química del curado aparece por separado en la ficha técnica, como acetoxi, oxima, alcoxi, estaño o platino.

La entrada de Wikipedia sobre la silicona RTV describe el material como polímeros de silicona, cargas y catalizadores de silano organorreactivos. Se comercializa como producto monocomponente o como dos componentes, una base y un agente de curado, que las líneas de producción suelen cargar en cartuchos dobles de dos componentes. Las siliconas monocomponente toman humedad del aire y curan desde el exterior hacia el centro.

El acrónimo por sí solo también designa emisoras como RTV Slovenia y la expresión comercial return to vendor. En un sellante, un formador de juntas o un caucho para moldes, siempre se refiere al método de curado.

¿RTV es lo mismo que silicona?

RTV es una familia de cauchos de silicona definida por curar a temperatura ambiente. La silicona curada con calor (HTV) y los cauchos de silicona líquida (LSR) necesitan calor para vulcanizar, por lo que una pieza moldeada de silicona o una manguera de silicona normalmente no son RTV. Un tubo de masilla de silicona que cura con el aire es RTV monocomponente.

En la junta, la diferencia es evidente. Un sellante de silicona RTV puede formarse en el propio lugar. La silicona curada con calor, en cambio, llega como pieza terminada y debe cortarse o moldearse a medida.

Cómo cura la silicona RTV: condensación, adición y los cinco sistemas de curado

La silicona RTV cura de una de dos formas. El curado por condensación enlaza las cadenas poliméricas y libera moléculas pequeñas como ácido acético, oxima o metanol. La otra forma es el curado por adición. En ese caso no se libera ningún subproducto de condensación, y esa diferencia determina junto a qué metales y componentes electrónicos puede utilizarse una referencia.

La ficha técnica de RTV100 de Momentive indica que el vapor de ácido acético sale del cordón mientras cura y que el olor a vinagre desaparece al terminar el curado. La misma ficha señala que estos sellantes no son adecuados para componentes electrónicos delicados en los que el cobre y el latón son susceptibles a la corrosión.

Las referencias acetoxi liberan ácido acético. Las referencias de oxima liberan oximas y, según una guía del fabricante de siliconas Novagard publicada en Adhesives & Sealants Industry, los vapores de ambas pueden corroer el cobre en un espacio cerrado. El curado por alcoxi libera metanol que, según la misma guía, no es corrosivo para componentes electrónicos sensibles.

La serie RTV100 de Momentive (RTV102 a RTV118) libera ácido acético, por lo que su curado es acetoxi. Permatex Ultra Black utiliza curado por oxima. Las referencias cualificadas según MIL-DTL-46146 pertenecen a la clase no corrosiva. Como una marca puede vender más de un tipo de curado, lo determina el número de producto, no la marca.

Permatex incluye su formador de juntas Ultra Black como silicona de oxima y lo etiqueta como segura para sensores y no corrosiva. La indicación «segura para sensores» se refiere a los sensores de oxígeno del sistema de escape del automóvil; una caja electrónica sellada con cobre desnudo presenta una exposición distinta, y en ese caso sería más segura una referencia de alcoxi o platino.

Los catalizadores de estaño, como el dilaurato de dibutilestaño, impulsan el curado por condensación bicomponente. En la patente estadounidense 4.960.847, Shin-Etsu describe un compuesto RTV reticulado por humedad que resiste aceites de motor y de engranajes, concebido para formadores de juntas en el propio lugar en automóviles.

Tiempo de curado de la RTV: formación de piel, ausencia de pegajosidad y curado completo

La ficha técnica de la serie RTV100 de Momentive indica un tiempo sin pegajosidad de 20 a 30 minutos. También indica un curado en profundidad de aproximadamente 3 mm en 24 horas a 25 °C y 50 % de humedad relativa. La resistencia de manipulación se alcanza en 12 a 24 horas y la resistencia total de la unión tarda más.

En el taller son importantes tres etapas. La formación de piel ocurre cuando la superficie deja de transferirse al tocarla con un dedo. La ausencia de pegajosidad se alcanza cuando la superficie ya no resulta pegajosa. El curado en profundidad ocurre cuando el caucho se ha formado en todo el cordón, y la unión sigue ganando resistencia después de ese momento.

¿Cuánto tarda la RTV en curar antes de arrancar un motor?

Deje transcurrir 24 horas para el curado completo de Ultra Black, según indica Permatex. Espere más tiempo antes de exponerlo a aceite o presión, o de arrancar el motor, ya que el tiempo de curado varía con la temperatura, la humedad y la holgura. La espera hasta quedar sin pegajosidad es de 2 horas, y otros factores (tamaño de la holgura, condiciones ambientales, etc.) afectarán al tiempo real de curado. Los cordones más gruesos también tardarán más en curar por completo.

Las instrucciones de Ultra Black indican dejarlo asentarse durante al menos dos horas y después volver a apretar la brida entre un cuarto y media vuelta como mínimo. Los formadores de juntas de puesta en servicio rápida constituyen una clase de producto distinta, con sus propios tiempos publicados.

Regla de curado de profundidad al cuadrado de 3 mm para cordones gruesos

La regla de curado de profundidad al cuadrado de 3 mm estima el tiempo de curado de la RTV monocomponente a partir de la profundidad del cordón: divida la profundidad entre 3 mm, elévela al cuadrado y lea el resultado en días.

Se debe a la cinética del curado. El Journal of the Society of Chemical Engineers, Japan publicó un estudio que demostró que, en estado cuasiestacionario, el tiempo de curado es una función cuadrática de la profundidad curada. La humedad se difunde a través del caucho ya curado, por lo que cada milímetro adicional requiere aún más tiempo.

Datos supuestos: un cordón abierto expuesto por una cara, 3 mm curados en las primeras 24 horas a 25 °C y 50 % de humedad relativa según la ficha técnica de Momentive, y difusión estacionaria.

Con los supuestos anteriores, un cordón de 6 mm tarda aproximadamente cuatro días en curar, en lugar de dos, pero debe tratarlo como una estimación: las constantes del estudio dependen del material y de su mecanismo de curado. Cada formulación tiene su propia velocidad de curado. Momentive limita sus sellantes RTV100 a secciones de 6 mm y, para secciones más profundas, recomienda sus compuestos monocomponente de curado por adición o bicomponentes.

Las variables externas también afectan al tiempo de curado. Por ejemplo, Wikipedia menciona que, en un caucho de silicona, al aumentar la temperatura, la humedad relativa y la relación entre superficie y volumen, disminuye el tiempo de curado. Una nota sobre el tiempo de curado de Seal-Bond señala que el calor no siempre implica un curado rápido, porque un día caluroso y seco puede ralentizar el curado por humedad.

Silicona RTV-1 monocomponente frente a RTV-2 bicomponente

Utilice RTV-1 monocomponente para cordones abiertos dentro del límite de sección del producto, mantenga Momentive RTV100 en 6 mm y deje tiempo suficiente para que cure la profundidad real; según la regla de profundidad al cuadrado anterior, eso supondría aproximadamente un día a 3 mm y cuatro días a 6 mm. Utilice RTV-2 bicomponente cuando la sección sea más profunda o esté completamente cerrada, o cuando las piezas deban seguir adelante en cuestión de horas. RTV-2 es un sistema de dos componentes: añade una etapa de mezcla y un tiempo de utilización, y las referencias de curado por adición curan en todo el material mezclado sin humedad del aire.

Los sistemas bicomponentes se dividen en estaño y platino. La sección de preguntas frecuentes sobre cauchos para moldes de Smooth-On explica que la silicona de estaño suele ser más barata, pero se contrae más con el tiempo, y advierte de que el azufre puede impedir el curado de la silicona de platino. La lista de inhibidores de Dow añade sales de estaño, compuestos de fósforo, disolventes estabilizados con aminas y látex.

La patente estadounidense 4.340.709 de GE muestra cómo funciona un sistema de adición: se mezclan dos envases, un catalizador de platino de 0.1 a 500 partes por millón une el hidruro de silicio a grupos vinilo y el compuesto cura a temperatura ambiente o más rápidamente con calor.

Para conocer cómo funciona el equipo de mezcla empleado con RTV-2, consulte cómo los tubos de mezcla estática combinan los dos componentes al salir del cartucho. La química de la base y el endurecedor se explica en cómo curan los adhesivos bicomponentes.

Las pastas de silicona de alta viscosidad a veces necesitan un mezclador motorizado, cuya comparación encontrará en mezcla estática frente a mezcla dinámica.

Colores de la RTV y referencias de alta temperatura: qué significan el negro, gris, rojo, azul y cobre

El color de la RTV es un código del fabricante, no una norma del sector. Una certificación de NSF lo muestra claramente. La RTV roja 106 de Momentive figura para contacto con alimentos hasta 500 °F, mientras que la RTV roja 116 y la RTV 159 figuran a 400 °F, igual que la RTV negra 103.

La fuente es la lista NSF/ANSI 51 para silicona RTV. Un usuario de un foro de preguntas y respuestas contó que eligió el negro en lugar del rojo porque el tubo negro tenía una clasificación superior en la línea de productos de ese usuario.

¿De qué color es la RTV?

Los colores habituales de la RTV son transparente, blanco, negro, gris, rojo, azul y cobre, y cada empresa utiliza el color para identificar sus líneas de producto. Según la ficha técnica de Momentive RTV100, sus referencias indican temperaturas máximas de servicio continuo de 204-260 °C y temperaturas intermitentes de 260-315 °C.

La tabla de selección de Permatex clasifica un formador de juntas de alta temperatura para 371 °C (700 °F) de forma intermitente. Intermitente significa exposiciones breves; para una junta situada junto al escape o a un horno debe diseñarse tomando como referencia la cifra de servicio continuo. Elija la referencia según esas dos cifras y su resistencia al aceite o a los fluidos, y acepte el color en que se suministre.

Formador de juntas RTV frente a juntas cortadas y sellantes anaeróbicos

Una junta de silicona RTV formada en el propio lugar es mejor que una junta cortada para tapas flexibles y estampadas, y el sellante anaeróbico para bridas es mejor para bridas rígidas mecanizadas. Henkel clasifica LOCTITE 518 para funcionar con holguras de hasta 0,25 mm (0.01 in) en bridas rígidas. El formador de juntas RTV o una junta cortada son mejores para holguras mayores y para aplicaciones flexibles.

Los sellantes anaeróbicos curan cuando quedan aislados del aire entre superficies metálicas, y la brida ajustada mantiene fina la capa. Un estudio de bridas de 2001 sobre sellantes frente a juntas midió una capa anaeróbica de LOCTITE 510 con una media de 19,63 µm. Sus probetas de silicona tenían 0,5 mm, aproximadamente 25 veces más.

Una reseña de la revista Assembly sobre juntas líquidas describe anaeróbicos formados en el propio lugar para juntas de alta presión entre piezas metálicas rígidas. Recomienda juntas curadas en el propio lugar para conjuntos que se abren con frecuencia para mantenimiento.

¿Es la RTV mejor que una junta?

La RTV es mejor que una junta cortada para tapas de acero estampadas o de plástico que se flexionan. También es mejor para bridas con superficies metálicas irregulares que una junta de lámina no puede seguir, porque el sellante líquido rellena las zonas bajas. Mantenga una junta cortada cuando lo especifique el manual, cuando su espesor determine una holgura o cuando la junta esté expuesta a combustible.

El combustible marca el límite. La especificación estadounidense para RTV no corrosiva, MIL-DTL-46146, define sus compuestos como no resistentes al combustible, por lo que una brida en contacto con combustible necesita fluorosilicona o una junta clasificada para combustible. El aceite de motor es una exposición distinta: existen referencias RTV resistentes al aceite para tapas en contacto con él, y las juntas con refrigerante requieren una referencia clasificada para refrigerante.

Para trabajos de paneles y uniones de automoción con cartuchos bicomponentes, consulte cartuchos de adhesivo para automoción.

RTV frente a masilla de silicona, HTV, LSR y sellante de poliuretano

La silicona RTV cura a temperatura ambiente, la HTV y la LSR necesitan calor para vulcanizar y los sellantes de poliuretano y de polímero MS son otras familias de polímeros que curan con la humedad. La masilla de silicona en tubo suele ser RTV monocomponente, por lo que la elección real está entre la silicona y los demás sellantes.

Las juntas de construcción están cubiertas por la edición vigente de ASTM C920-18(2024), activa desde noviembre de 2024. Abarca sellantes elastoméricos para juntas, monocomponentes o multicomponentes, aplicados en frío, y los clasifica por tipo, referencia, clase y uso. Los sellantes para zonas de tráfico deben alcanzar una dureza de 25 a 50, y los sellantes para zonas sin tráfico, de 15 a 50.

Un sellante que cumple C920 indica su tipo, referencia, clase y uso en la ficha técnica, y esa clasificación, no la palabra masilla, informa al especificador de si un tubo es adecuado para la junta.

Dónde se utiliza la silicona RTV: motores, electrónica, moldes y aeroespacio

La silicona RTV sella tapas de motor como juntas formadas in situ, encapsula componentes electrónicos, reproduce moldes flexibles y une piezas de aeronaves. Cada uso tiene su propio lenguaje de cualificación: límites de desgasificación de la NASA, 21 CFR 177.2600 de la FDA para contacto alimentario y las especificaciones militares MIL-A-46106 y MIL-DTL-46146.

Para naves espaciales y otros proyectos de baja desgasificación, la NASA utiliza ASTM E595 para evaluar materiales, y su registro de lecciones aprendidas indica directamente el límite:

“Solo se aprueban para su uso en un entorno espacial los materiales que cumplen los criterios de ASTM E-595-77/84 [es decir, que tienen una pérdida total de masa (TML) < 1,0 % y una masa condensable volátil recogida (CVCM) < 0,10 %], salvo que las consideraciones de la aplicación indiquen lo contrario.”

La base de datos de desgasificación de NASA Goddard incluye los resultados de TML y CVCM por producto; ahí es donde el comprador consulta una referencia RTV concreta.

Para electrónica se utilizan referencias no corrosivas. La norma MIL-DTL-46146 de la base de datos DLA ASSIST cubre la silicona RTV monocomponente para su uso con metales y equipos sensibles. La revisión C se publicó el 17 de febrero de 2025 y la Enmienda 1, el 13 de abril de 2026. La norma anterior MIL-A-46106B cubre tres grupos de sellantes adhesivos RTV monocomponentes de uso general.

Para el encapsulado de componentes electrónicos, consulte Sistemas de cartuchos para encapsulado electrónico.

Para equipos alimentarios, 21 CFR 177.2600 establece que los artículos de caucho destinados a un uso repetido pueden utilizarse de forma segura para contener o procesar alimentos, con sujeción a las disposiciones de esta sección. Los elastómeros de silicona metílica figuran entre los polímeros base enumerados.

La fabricación de moldes es la otra aplicación principal. En la fabricación de moldes, el caucho de silicona RTV reproduce detalles finos para prototipos, muebles y esculturas, y las referencias ópticamente transparentes se utilizan en aplicaciones de lentes. Las referencias para moldes van de muy blandas a medias, de 15 a 40 Shore A, y se utiliza una cámara de vacío para desgasificar el compuesto mezclado y extraer las burbujas de aire antes del vertido. Los moldes de silicona permiten desmoldear piezas de poliuretano, poliéster y epoxi sin aplicar una cantidad elevada de desmoldeante, y su textura se conserva tras vertidos repetidos.

Según Wikipedia, entre las aplicaciones industriales de la silicona RTV en aviación y aeroespacio se encuentran el encapsulado de instrumentos de cabina y de la electrónica del motor, así como la formación de juntas del motor.

Cómo aplicar, retirar y pintar silicona RTV

Para formar juntas de automoción con RTV, Permatex indica que normalmente basta con un cordón de 1/8 in (3 mm), aplicado de forma continua sobre una única superficie de ensamblaje limpia y seca. Para Ultra Black, indica que se deben ensamblar las piezas apretando solo a mano mientras el material está húmedo, dejar reposar el cordón al menos dos horas y después apretar entre un cuarto y media vuelta. El exceso rebosa y puede obstruir la malla de aspiración de aceite.

Secuencia de Permatex para formar juntas de automoción con Ultra Black:

La RTV sin curar puede retirarse con un paño seco. La RTV curada debe retirarse mecánicamente: primero elimine la mayor parte con una espátula de plástico y después retire la película antes de volver a sellar. La RTV fresca se adhiere mal al aceite y a otros residuos. Consulte el uso de un cartucho de dos componentes para conocer la técnica de dosificación de RTV desde cartuchos.

¿Se puede pintar la silicona RTV?

Por lo general, las pinturas no se adhieren a los sellantes RTV curados, porque las propiedades de desmoldeo que hacen de la silicona un buen caucho para moldes también hacen que desprenda los recubrimientos. Si debe pintar la unión, utilice una familia de sellantes pintables, como el poliuretano o el polímero MS, o enmascare el cordón y pinte la unión.

Cuando se necesite silicona por su resistencia al calor o su flexibilidad, deje el cordón sin pintar y aplíquelo con cuidado; una grieta o una escama de pintura sobre la silicona tiene peor aspecto que un cordón limpio y desnudo.

Comprar RTV para una línea de producción: tubos, a granel o cartuchos dobles

Para reparaciones o volúmenes pequeños, compre RTV monocomponente en tubos; para grandes volúmenes, cómprela en cubos a granel con bombeo protegido de la humedad y dosificación medida. Un cartucho doble con mezclador estático es una buena opción cuando una línea de volumen moderado necesita un curado profundo.

Según la ficha técnica de Momentive, para volúmenes grandes, una compra a granel tendrá el coste más bajo; sin embargo, requiere una inversión inicial mayor en equipos de dosificación. Un cartucho doble dosifica ambos lados con una relación establecida en cada aplicación.

Ebestron suministra cartuchos dobles vacíos en el rango de volumen de 50 a 1.500 mL, con relaciones de mezcla de 1:1, 2:1, 4:1 y 10:1 y cuerpos de cartucho de polipropileno para siliconas. La versión de PP de 400 mL y 1:1 está indicada para juntas de silicona bicomponente y sellados contra la intemperie, con una tolerancia objetivo de la relación de mezcla de ±5 % en volumen.

Ese ±5 % es el objetivo de dosificación del cartucho. La propia ficha técnica de la silicona establece la base de la relación, en peso o en volumen, y cuánto puede desviarse la mezcla antes de que el curado se vea afectado. Una relación de 10:1 en volumen puede diferir de una relación de 10:1 en peso para el mismo producto.

Datos supuestos: un cordón redondo de 3 mm, un perímetro de brida de 600 mm, un cartucho de 400 mL y 1:1 y 5 mL perdidos en la primera purga a través de un mezclador nuevo.

El volumen del cordón es π ÷ 4 × 3² mm² × 600 mm, es decir, 4.241 mm³, que equivalen a 4,24 mL por unión. Por tanto, un cartucho cubre (400 − 5) ÷ 4.24, es decir, unas 93 uniones, si el material mezclado permanece dentro de su vida útil de la mezcla. Cada cambio de mezclador requiere otra purga, por lo que las vidas útiles de mezcla cortas reducen ese número. El coste de material por unión es 4,24 mL multiplicados por el precio de la silicona por mL.

Para consultar la gama de cartuchos, vea cartuchos dobles para silicona de dos componentes y el cartucho de silicona de 400 mL y 1:1. Las herramientas compatibles se encuentran en la página de pistolas manuales de dosificación con cartucho.

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