Guía para elegir el calibre de las agujas dosificadoras de adhesivo

Para elegir el calibre adecuado de una aguja, empiece por el diámetro interior real, el comportamiento del adhesivo y el acceso a la unión. Después, compare las puntas de muestra en el dispensador que se utilizará para fabricar la pieza. Esta guía para elegir el calibre de las agujas dosificadoras explica cómo acotar las opciones, sin tratar el número de calibre como un diámetro interior universal ni como el tamaño final de una gota de adhesivo.

Una guía de calibres de agujas dosificadoras relaciona las dimensiones del catálogo con la dosis necesaria. Primero, tenga en cuenta el diámetro interior y la geometría de la punta; después, compruebe el fluido, el acceso y las limitaciones de tiempo antes de determinar la cantidad para producción.

Actualizado en octubre de 2026

Esta referencia ofrece información sobre puntas intercambiables para jeringas industriales y dispensación por contacto. Para las agujas internas y boquillas de las válvulas de chorro, debe seguirse el método de selección del fabricante del equipo. Para otras familias de productos, consulte nuestra gama de agujas dosificadoras industriales.

Cómo leer una tabla de calibres de agujas dosificadoras según su diámetro interior

Jensen indica una aguja de calibre 20 con un diámetro interior de 0,600 mm en su serie NT y de 0,635 mm en su serie IT. La etiqueta de calibre coincide, pero las aberturas y los colores del collarín son distintos. Consulte el calibre junto con la serie del fabricante, el diámetro interior, la longitud y la referencia.

Dentro de una misma serie numerada, las agujas de mayor calibre suelen tener aberturas más finas; los números indican el orden de los tamaños. Expresiones como «calibre mayor» o «aguja de calibre menor» pueden dar lugar a confusión al hacer un pedido, porque pueden referirse al número o al tamaño físico. Si quiere especificar el tamaño de aguja que necesita, indique el diámetro interior en milímetros.

Estos son los valores en milímetros publicados en las tablas de puntas estándar de Jensen y de puntas cónicas de Fisnar. Cada fila corresponde a la familia indicada por el fabricante. Para elegir un repuesto, consulte el plano dimensional correspondiente: una misma etiqueta de calibre puede referirse a conductos de flujo y conexiones distintos.

¿Qué indica realmente una tabla de calibres de puntas dosificadoras?

Las tablas de calibres de puntas dosificadoras recogen los tamaños nominales de una familia de productos. El diámetro interior (ID) corresponde a la abertura por la que pasa el fluido; el diámetro exterior (OD) mide el perfil exterior de la punta. El grosor de pared relaciona ambas dimensiones. La longitud y la construcción del collarín completan la descripción de la punta y permiten compararla.

Al elegir el calibre, consulte la fila y no la muestra de color. La tabla muestra que un collarín azul identifica dos tamaños de aguja distintos en las series de Jensen. Por tanto, usar la tabla de otra serie puede cambiar el diámetro interior que se pide. En el plano, distinga el grosor de la pared de la aguja del diámetro de su abertura. Para consultar las especificaciones y opciones de compra de los productos Ebestron, vea nuestras puntas de precisión de acero inoxidable.

Elija el diámetro interior según el adhesivo y la dosis

Empiece por el tiempo disponible, el tamaño de la dosis que debe depositarse en la pieza y el adhesivo que debe pasar por la punta. Estos factores reducen el número de calibres de aguja adecuados. La selección final depende de la presión que pueda suministrar el equipo, del comportamiento de las cargas y de la transferencia real al sustrato.

Entender qué factores permiten obtener una dosis adecuada ayuda a distinguir un problema de la punta de una limitación del proceso. Las agujas más finas pueden llegar a zonas estrechas, pero el acceso es solo uno de los factores que hay que considerar. La aguja elegida también debe dispensar suficiente material dentro del tiempo permitido. Debe cumplir tanto los requisitos de acceso como los de caudal.

La viscosidad es uno de los factores. Las directrices de reología del NIST explican que la viscosidad de los fluidos no newtonianos cambia con la velocidad de cizallamiento. La temperatura, las condiciones de cizallamiento y las cargas influyen en cómo debe interpretarse el valor de viscosidad al elegir la punta. Al comparar opciones, utilice las condiciones de medición y la información sobre las cargas proporcionadas por el proveedor del adhesivo. La proporción de partículas y su aglomeración pueden influir en la elección de la aguja, incluso cuando dos materiales presentan valores de viscosidad similares.

Selector de puntas basado en tres limitaciones

El selector de puntas basado en tres limitaciones preselecciona las opciones según la dosis y el acceso, el comportamiento del fluido y el tiempo de dispensación.

Pensemos en un ejemplo hipotético de un conjunto electrónico con una pequeña zona de unión expuesta. Una punta recta fina es un buen punto de partida porque el acceso es directo y la huella es pequeña. Si la dosis se extiende más allá de la zona, puede que el diámetro interior de la punta no sea el factor decisivo: tenga en cuenta el volumen de la dosis, la humectabilidad del sustrato y la posición de la punta.

Pensemos ahora en un cordón de resina epoxi con cargas sobre una brida accesible. Incluya en las muestras una punta cónica y otra con un diámetro interior menos restrictivo, y conserve la información sobre las partículas de la formulación. Forzar una punta fina para formar el cordón aumentando la presión puede generar un problema más grave antes de resolver la falta de caudal.

En una unión rebajada, la prioridad cambia. Puede que una punta cónica corta y ancha permita un buen caudal, pero no llegue a la línea de unión. Una cánula fina que alcance la unión será más adecuada; compruebe su caudal con la longitud correspondiente. Son opciones iniciales, no resultados de ensayos realizados con nuestros clientes.

Agujas rectas y puntas dosificadoras cónicas

Elija una cánula recta cuando sea esencial un perfil exterior estrecho para disponer de holgura o cuando el trabajo requiera un acceso preciso. Considere una punta cónica cuando un material espeso necesite un conducto menos restrictivo y haya espacio alrededor de la unión. Para elegir la aguja adecuada, hay que hacer coincidir toda la geometría, sin dar por sentado que unas etiquetas de calibre iguales ofrecen el mismo rendimiento.

¿Cuándo resulta útil una punta cónica roma de alta precisión?

Una punta cónica roma resulta útil cuando un material espeso encuentra demasiada resistencia en una cánula recta y el cuerpo más ancho de la punta cabe en la zona de trabajo. Nordson recomienda esta geometría para esas aplicaciones. Tenga en cuenta las dimensiones de salida y la forma del adhesivo depositado, además del caudal. El calibre de la aguja también debe ajustarse a la pieza.

Nordson señala que, con pastas más espesas, aumentar la presión puede dificultar el control o provocar la separación del material. Un artículo técnico sobre la dispensación de materiales espesos describe el goteo y la contrapresión asociados a orificios demasiado pequeños.

En cambio, las agujas de las válvulas de chorro utilizan su movimiento y la geometría de la boquilla interna para formar y expulsar gotas. No sustituya el conjunto especificado por el fabricante de la válvula por una aguja de jeringa de este cuadro. Incluso en la dispensación por contacto, la salida debe aplicar el adhesivo limpiamente sobre la pieza.

Elija la longitud de la aguja según el acceso y el caudal

Elija la aguja más corta que permita acceder al punto de dispensación con la holgura necesaria. Si el diámetro interior es el mismo, al aumentar la longitud del tubo recto aumenta la resistencia en un modelo de flujo laminar. Una aguja más larga puede ser mejor para alcanzar una unión más rebajada.

«Además, las puntas de aguja largas y rectas ofrecen más resistencia que las cortas o cónicas».

El modelo de flujo en tubos de Poiseuille explica la dirección de este efecto de la longitud en condiciones de flujo laminar estacionario y viscosidad constante. En el caso de adhesivos con cargas y comportamiento dependiente del cizallamiento, hay que comprobar las condiciones reales de funcionamiento. Los estudios del NIST sobre fluidos viscoelásticos muestran que la elasticidad puede provocar inestabilidades de flujo con números de Reynolds bajos. Utilice el modelo de tubo para comparar limitaciones, no para calcular un ajuste de presión universal.

Al cambiar una punta larga por una corta, tenga en cuenta el utillaje, el ángulo de aproximación y la distancia a la pieza. El tamaño exterior de la aguja puede limitar el acceso antes de que el diámetro interior limite el caudal. El alcance es un factor importante al elegir un repuesto. Anote la longitud de la cánula en el pedido para asegurarse de que la pieza de sustitución tenga la misma longitud.

Adapte los materiales de la punta a la química del adhesivo

Adapte las partes de la punta que entran en contacto con el fluido al adhesivo: la cánula, el revestimiento, el collarín y cualquier otro agente de unión del conjunto. Las puntas de acero inoxidable, polímero flexible y con revestimiento interior de PTFE resuelven necesidades de aplicación distintas. El nombre del material ayuda a preseleccionar la familia; la formulación del adhesivo y las indicaciones de compatibilidad de su proveedor determinan si debe incluirse en la evaluación.

Nordson distingue entre el revestimiento exterior de PTFE, que se utiliza para reducir el riesgo de absorción capilar de fluidos, y el revestimiento interior de PTFE, destinado a cianoacrilatos fluidos de curado rápido. Al comparar puntas dosificadoras, especifique qué construcción necesita: flexible o con revestimiento interior de PTFE.

Las formulaciones de curado por luz también necesitan una protección adecuada frente a la luz a lo largo del conducto del fluido. Dymax señala que los materiales incompatibles y los conductos transparentes son causas habituales de problemas con sus adhesivos de curado por luz. Un collarín negro no garantiza la protección de toda la punta.

Compare por separado las muestras en las que se sustituye el material y aquellas en las que se cambia el diámetro interior. De lo contrario, un resultado distinto puede tener dos causas posibles. Esto dificulta la siguiente selección. La compatibilidad de los materiales y la exposición a la luz influyen al determinar la construcción adecuada de la punta y si las agujas son aptas, sobre todo en aplicaciones sensibles al curado por luz.

Compruebe el caudal necesario dentro del tiempo de dispensación

Una dosis hipotética de 0.5 µL dispensada durante 0,2 s de tiempo con el fluido abierto requiere un caudal medio de 2.5 µL/s. Esto indica el caudal que debemos conseguir. A continuación, hay que elegir un calibre de aguja que permita alcanzar este objetivo con el adhesivo, el dispensador y las condiciones reales de transferencia de la dosis.

¿Cómo se calcula el caudal de dispensación necesario?

Para calcular el caudal necesario, utilizamos la fórmula Q = V ÷ t, donde V es el volumen de la dosis y t es el tiempo con el fluido abierto, en unidades compatibles. Así se obtiene el caudal medio que debemos conseguir. Este cálculo no tiene en cuenta el calibre de la aguja, la presión de funcionamiento ni el tamaño final de la gota. Puede que el tiempo disponible para transferir la dosis sea menor de lo que sugiere el ciclo total de la máquina.

OpenStax define el caudal volumétrico como el volumen por unidad de tiempo. En el primer ejemplo, 0.5 ÷ 0.2 = 2.5. Esto indica que, si se duplicara el tiempo disponible, el caudal medio necesario se reduciría a la mitad, manteniendo el mismo volumen de dosis.

Desde el punto de vista de un ingeniero de producción, el tiempo de transferencia puede ser una limitación más importante que la abertura. Una punta que alcanza el volumen objetivo, pero deja un filamento al retirarla, no sirve. Durante la transferencia, la aguja afecta al caudal. El movimiento de la punta consume otra parte del ciclo. Comprobar la presión y la geometría real de la dosis aporta más información; una aguja mayor no recupera el tiempo ya consumido.

Compare kits de muestras, precios y tablas de fabricantes

Compare puntas de muestra con diámetros interiores y construcciones conocidos; después, calcule el precio por punta para comparar productos técnicamente equivalentes. Puede comparar paquetes de distintos tamaños con el mismo precio unitario. Incluya las cantidades necesarias para las pruebas y el uso previsto en producción, para evitar que quede sin utilizar parte de un paquete grande.

Jensen ofrece cajas de 50 y bolsas de 1.000 puntas dosificadoras estándar; Fisnar ofrece paquetes de 50 para las familias cónicas mencionadas aquí. La Guía de precios unitarios del NIST permite hacer comparaciones coherentes por unidad. Para solicitar un presupuesto, divida el coste de las puntas entre las unidades incluidas de ese tipo y mantenga los costes de transporte y otros cargos en una base comparable.

Supongamos que dos presupuestos indican un calibre 22, pero uno especifica Jensen NT y el otro Jensen IT. Primero, aclare la diferencia dimensional y después compare los precios. Al comprar una pieza, hay que hacer coincidir todas las especificaciones del artículo seleccionado. Para que la calidad sea aceptable, la anchura de la dosis o la huella de la gota deben cumplir los requisitos. En producción, la dosis debe completarse a tiempo. Un precio unitario bajo no resuelve ninguno de esos desajustes.

En el artículo de 2025 sobre dispensación de Assembly, Sebastian Gerauer, responsable de ViscoTec, recomienda realizar pruebas de dosificación en condiciones reales antes de la producción en serie. Para comparar muestras, defina la anchura aceptable de la dosis o la huella de la gota, la posición y la cantidad dispensada antes de elegir la punta de producción.

La elección del calibre adecuado termina al comprobar la dosis en la pieza. Si una aguja supera una prueba de flujo libre, pero no consigue la dosis requerida, la selección está incompleta. Tener en cuenta estos factores antes de hacer un pedido al por mayor permite vincular la compra con un resultado demostrado.

Convierta la punta seleccionada en una especificación de compra

Compre la punta exacta que haya cumplido los requisitos de dosis y tiempo, conservando los datos del fabricante, la familia, la referencia, el diámetro interior, la longitud, el material y la conexión. Anote también las condiciones del adhesivo y del dispensador. Así, compras dispondrá de una solicitud reproducible y producción tendrá criterios claros para aceptar una sustitución propuesta.

1. Identifique la opción. Anote la serie, la referencia y las dimensiones publicadas.
2. Compare en la pieza real. Utilice el adhesivo, el equipo y los criterios de dosis previstos.
3. Conserve las condiciones satisfactorias. Anote el tiempo con el fluido abierto, la presión o los ajustes de accionamiento y la posición de la punta junto con el artículo seleccionado.
4. Solicite la cantidad para producción. Mantenga la construcción seleccionada al comparar presupuestos o sustituciones.

Una vez seleccionada una opción, la guía de configuración para dispensación con puntas romas explica cómo realizar las comprobaciones y abordar los problemas. No mezcle ese trabajo con la elección de una punta nueva basándose en su aspecto.

Preguntas frecuentes

La comparación utiliza dimensiones publicadas por fabricantes identificados. Los ejemplos de caudal se basan en datos hipotéticos; no son resultados de pruebas con clientes ni ajustes validados del dispensador.