Silicone RTV explicado: significado, química de cura, classes e utilizações

Atualizado em outubro de 2026

RTV significa vulcanização à temperatura ambiente. Num tubo de selante ou vedante, RTV significa silicone RTV, uma borracha de silicone que cura à temperatura ambiente sem forno. O RTV de um componente cura com a humidade do ar, enquanto o RTV bicomponente cura quando se misturam uma base e um agente de cura.

O que significa RTV?

RTV significa vulcanização à temperatura ambiente. Isto significa que o líquido ou pasta reticula e se transforma em borracha à temperatura ambiente, em vez de numa prensa aquecida. As letras designam a condição de cura. A química de cura é indicada separadamente na ficha técnica, como acetoxi, oxima, alcóxi, estanho ou platina.

A entrada da Wikipédia sobre silicone RTV descreve o material como polímeros de silicone, cargas e catalisadores de silano organorreativos. É vendido como produto monocomponente ou como dois componentes, uma base e um agente de cura, que as linhas de produção carregam frequentemente em cartuchos duplos bicomponentes. Os silicones de um componente absorvem humidade do ar e curam do exterior para o centro.

O acrónimo isolado também designa emissoras, como a RTV Slovenia, e a expressão comercial return to vendor. Num selante, formador de juntas ou borracha para moldes, refere-se sempre ao método de cura.

RTV é o mesmo que silicone?

RTV é uma família de borrachas de silicone definida pela cura à temperatura ambiente. O silicone curado por calor (HTV) e as borrachas de silicone líquidas (LSR) precisam de calor para vulcanizar, pelo que uma peça moldada de silicone ou uma mangueira de silicone normalmente não é RTV. Um tubo de silicone de calafetagem que cura ao ar é RTV de um componente.

Na junta, a diferença é evidente. Um selante de silicone RTV pode ser formado no local. Já o silicone curado por calor é fornecido como peça acabada e tem de ser cortado ou moldado à medida.

Como cura o silicone RTV: condensação, adição e os cinco sistemas de cura

O silicone RTV cura de uma de duas formas. A cura por condensação liga as cadeias do polímero e liberta moléculas pequenas, como ácido acético, oxima ou metanol. A outra forma é a cura por adição. Nesse caso, não é libertado nenhum subproduto de condensação, e essa diferença determina junto de que metais e componentes eletrónicos uma classe pode ser utilizada.

A ficha técnica do RTV100 da Momentive indica que o vapor de ácido acético sai do cordão durante a cura e que o odor a vinagre desaparece quando a cura termina. A mesma ficha técnica diz que estes selantes não se destinam a componentes eletrónicos delicados, onde o cobre e o latão são suscetíveis à corrosão.

As classes acetoxi libertam ácido acético. As classes de oxima libertam oximas e, segundo um guia do fabricante de silicone Novagard na Adhesives & Sealants Industry, os vapores de ambos podem corroer cobre num espaço fechado. A cura por alcóxi liberta metanol que, segundo o mesmo guia, não é corrosivo para componentes eletrónicos sensíveis.

A série RTV100 da Momentive (RTV102 a RTV118) liberta ácido acético, pelo que a cura é acetoxi. O Permatex Ultra Black tem cura por oxima. As classes qualificadas para MIL-DTL-46146 pertencem à classe não corrosiva. Como uma marca pode vender mais de um tipo de cura, é o número do produto, e não a marca, que determina o tipo.

A Permatex indica o seu formador de juntas Ultra Black como silicone de oxima e classifica-o como seguro para sensores e não corrosivo. A alegação de segurança para sensores refere-se aos sensores de oxigénio do sistema de escape automóvel; uma caixa eletrónica selada com cobre exposto envolve uma exposição diferente, e uma classe de alcóxi ou platina seria uma escolha mais segura nesse caso.

Catalisadores de estanho, como o dilaurato de dibutilestanho, promovem a cura por condensação bicomponente. Na patente norte-americana 4 960 847, a Shin-Etsu descreve um composto RTV reticulado pela humidade que resiste a óleos de motor e de engrenagens, destinado a juntas formadas no local em automóveis.

Tempo de cura do RTV: formação de pele, ausência de pegajosidade e cura completa

A ficha técnica da série RTV100 da Momentive indica um tempo sem pegajosidade de 20 a 30 minutos. Também indica uma cura em profundidade de cerca de 3 mm em 24 horas, a 25 °C e 50% de humidade relativa. A resistência para manuseamento surge em 12 a 24 horas, enquanto a resistência total da colagem demora mais tempo.

Há três fases importantes no chão de fábrica. A formação de pele ocorre quando a superfície deixa de transferir material para um dedo. A ausência de pegajosidade ocorre quando a superfície deixa de se sentir pegajosa. A cura em profundidade ocorre quando a borracha se formou em todo o cordão, e a junta continua a ganhar resistência depois desse ponto.

Quanto tempo demora o RTV a curar antes de ligar um motor?

Deixe passar 24 horas para a cura completa do Ultra Black, conforme indicado pela Permatex. Planeie um prazo mais longo antes de expor a óleo, pressão ou de ligar o motor, pois os tempos de cura variam com a temperatura, a humidade e a folga. A espera até deixar de estar pegajoso é de 2 horas, e outros fatores (dimensão da folga, condições ambientais, etc.) afetam o tempo de cura real. Cordões mais espessos também demoram mais tempo a curar completamente.

As instruções do Ultra Black indicam deixar repousar pelo menos duas horas e depois reapertar o flange entre um quarto e meia volta. Os formadores de juntas de colocação rápida pertencem a uma classe de produtos distinta, com tempos publicados próprios.

Regra prática de cura: profundidade ao quadrado por 3 mm para cordões espessos

A regra prática de cura por profundidade ao quadrado de 3 mm estima o tempo de cura do RTV de um componente a partir da profundidade do cordão: divida a profundidade por 3 mm, eleve o resultado ao quadrado e leia a resposta em dias.

Isto deve-se à cinética de cura. O Journal of the Society of Chemical Engineers, Japan publicou um estudo que demonstrou que, em estado quase estacionário, o tempo de cura é uma função quadrática da profundidade curada. A humidade difunde-se através da borracha já curada, pelo que cada milímetro adicional demora ainda mais tempo.

Entradas assumidas: um cordão aberto exposto numa face, 3 mm curados nas primeiras 24 horas a 25 °C e 50% de HR, segundo a ficha técnica da Momentive, e difusão estacionária.

Com os pressupostos acima, um cordão de 6 mm demora cerca de quatro dias a curar, e não dois, mas trate este valor como uma estimativa: as constantes do estudo dependem do material e do seu mecanismo de cura. Cada formulação tem a sua própria velocidade de cura. A Momentive limita os seus selantes RTV100 a secções de 6 mm e, para secções mais profundas, recomenda os seus compostos de cura por adição de um componente ou bicomponentes.

As variáveis externas também afetam o relógio da cura. Por exemplo, a Wikipédia refere que, para uma borracha de silicone, à medida que aumentam a temperatura, a humidade relativa e a relação entre área e volume, o tempo de cura diminui. Uma nota sobre tempo de cura da Seal-Bond refere que o tempo quente nem sempre significa cura rápida, porque um dia quente e seco pode abrandar uma cura condicionada pela humidade.

Silicone RTV-1 de um componente vs RTV-2 bicomponente

Utilize RTV-1 de um componente para cordões abertos dentro do limite de secção do produto, mantenha o RTV100 da Momentive até 6 mm e deixe tempo suficiente para a profundidade real; segundo a regra prática da profundidade ao quadrado, isso corresponde a cerca de um dia a 3 mm e quatro dias a 6 mm. Utilize RTV-2 bicomponente quando a secção for mais profunda ou totalmente fechada, ou quando as peças tiverem de avançar em poucas horas. O RTV-2 é um sistema bicomponente: acrescenta uma etapa de mistura e um tempo de vida útil da mistura, e as classes de cura por adição curam através do material misturado sem humidade do ar.

Os sistemas bicomponentes dividem-se em estanho e platina. A secção de perguntas frequentes sobre borracha para moldes da Smooth-On explica que o silicone de estanho é normalmente mais barato, mas retrai mais ao longo do tempo, e alerta que o enxofre pode impedir a cura do silicone de platina. A lista de inibidores da Dow acrescenta sais de estanho, compostos de fósforo, solventes estabilizados com aminas e látex.

A patente norte-americana 4 340 709 da GE mostra como funciona um sistema de adição: misturam-se duas embalagens, um catalisador de platina de 0.1 a 500 partes por milhão liga o hidreto de silício a grupos vinilo e o composto cura à temperatura ambiente ou mais rapidamente com calor.

Para saber como funciona o equipamento de mistura atrás do RTV-2, consulte como os tubos de mistura estática misturam os dois lados à saída do cartucho. A química da base e do endurecedor é abordada em como curam os adesivos bicomponentes.

As pastas de silicone de alta viscosidade por vezes precisam de um misturador motorizado, comparado em mistura estática versus dinâmica.

Cores do RTV e classes de alta temperatura: o significado de preto, cinzento, vermelho, azul e cobre

A cor do RTV é um código do fabricante, não uma norma da indústria. Uma listagem de certificação da NSF mostra isso claramente. O RTV 106 vermelho da Momentive está indicado para contacto com alimentos até 500 °F, enquanto o RTV 116 e o RTV 159 vermelhos estão indicados a 400 °F, o mesmo valor do RTV 103 preto.

A fonte é a listagem NSF/ANSI 51 para silicone RTV. Um utilizador de um fórum de perguntas e respostas relatou ter escolhido o preto em vez do vermelho porque o tubo preto tinha uma classificação superior na linha de produtos desse utilizador.

Que cor tem o RTV?

As cores comuns do RTV são transparente, branco, preto, cinzento, vermelho, azul e cobre, e cada empresa utiliza a cor para identificar as suas linhas de produtos. Segundo a ficha técnica do Momentive RTV100, as suas classes indicam temperaturas máximas de funcionamento contínuo de 204-260 °C e temperaturas intermitentes de 260-315 °C.

A tabela de seleção da Permatex classifica um formador de juntas de alta temperatura a 371 °C (700 °F) em serviço intermitente. Intermitente significa exposições curtas; para uma junta do lado do escape ou do forno, a temperatura contínua é a referência de projeto. Escolha a classe com base nesses dois valores e na sua classificação para óleo ou fluido, aceitando a cor em que é fornecida.

Formador de juntas RTV versus juntas cortadas e selantes anaeróbios

Uma junta de silicone RTV formada no local é melhor do que uma junta cortada para coberturas flexíveis e estampadas, enquanto o selante anaeróbio para flanges é melhor para flanges rígidos e maquinados. A Henkel classifica o LOCTITE 518 para funcionar em folgas até 0,25 mm (0.01 in) em flanges rígidos. Um formador de juntas RTV ou uma junta cortada é melhor para folgas maiores e flexibilidade.

Os selantes anaeróbios curam quando ficam isolados do ar entre superfícies metálicas, e o flange de encaixe justo mantém a camada fina. Um estudo de 2001 sobre selantes versus juntas mediu uma camada anaeróbia de LOCTITE 510 com uma média de 19,63 µm. Os seus provetes de silicone foram definidos com 0,5 mm, cerca de 25 vezes mais espessos.

Uma análise da revista Assembly sobre juntas líquidas descreve anaeróbios formados no local para juntas de alta pressão entre peças metálicas rígidas. Recomenda juntas curadas no local para conjuntos que são abertos frequentemente para manutenção.

O RTV é melhor do que uma junta?

O RTV é melhor do que uma junta cortada para coberturas de aço estampado e/ou plástico que flexionam. É melhor do que uma junta cortada para flanges com superfícies metálicas irregulares que uma junta de folha não consegue acompanhar, porque o selante líquido preenche as zonas baixas. Mantenha uma junta cortada quando for especificada pelo manual, quando a espessura da junta definir uma folga ou quando a junta estiver exposta a combustível.

O combustível é o limite decisivo. A especificação norte-americana para RTV não corrosivo, MIL-DTL-46146, define os seus compostos como não resistentes ao combustível, pelo que um flange molhado por combustível precisa de fluorossilicone ou de uma junta classificada para combustível. O óleo de motor é uma exposição diferente: existem classes de RTV resistentes ao óleo para coberturas molhadas por óleo, e as juntas de líquido de refrigeração exigem uma classe classificada para esse fluido.

Para trabalhos em painéis e juntas automóveis com cartuchos bicomponentes, consulte cartuchos de adesivo automóvel.

RTV comparado com silicone de calafetagem, HTV, LSR e selante de poliuretano

O silicone RTV cura à temperatura ambiente, o HTV e o LSR precisam de calor para vulcanizar, e os selantes de poliuretano e de polímero MS são outras famílias de polímeros que curam com humidade. O silicone de calafetagem num tubo é normalmente RTV de um componente; por isso, a escolha real é entre silicone e os outros selantes.

As juntas de construção são abrangidas pela edição atual da ASTM C920-18(2024), em vigor desde novembro de 2024. Abrange selantes elastoméricos para juntas, de um ou vários componentes, aplicados a frio, e classifica-os por tipo, classe, categoria e utilização. Os selantes para tráfego devem atingir uma dureza de 25 a 50, e os selantes sem tráfego, de 15 a 50.

Um selante que cumpre a C920 indica o seu tipo, classe, categoria e utilização na ficha técnica; essa classificação, e não a palavra calafetagem, informa o especificador se um tubo é adequado à junta.

Onde é utilizado o silicone RTV: motores, componentes eletrónicos, moldes e setor aeroespacial

O silicone RTV veda tampas de motores como juntas formadas no local, encapsula componentes eletrónicos, reproduz moldes flexíveis e une peças de aeronaves. Cada utilização tem a sua própria linguagem de qualificação: limites de desgaseificação da NASA, FDA 21 CFR 177.2600 para contacto com alimentos e as especificações militares MIL-A-46106 e MIL-DTL-46146.

Para naves espaciais e outros projetos com baixa libertação de gases, a NASA utiliza a ASTM E595 para avaliar materiais, e o seu registo de lições aprendidas indica diretamente o limite:

“Apenas os materiais que cumprem os critérios da ASTM E-595-77/84 [isto é, apresentam uma perda total de massa (TML) < 1,0% e uma massa condensável volátil recolhida (CVCM) < 0,10%] são aprovados para utilização no ambiente espacial, salvo indicação em contrário das condições da aplicação.”

A base de dados de desgaseificação da NASA Goddard apresenta os resultados de TML e CVCM por produto e é aí que o comprador consulta uma referência específica de RTV.

Para componentes eletrónicos, utilizam-se referências não corrosivas. A MIL-DTL-46146 na base de dados DLA ASSIST abrange silicone RTV de um componente para utilização com metais e equipamentos sensíveis. A revisão C foi publicada em 17 February 2025 e a Emenda 1 foi publicada em 13 April 2026. A antiga MIL-A-46106B abrange três grupos de selantes adesivos RTV gerais de um componente.

Para encapsulamento de componentes eletrónicos, consulte Sistemas de cartuchos para encapsulamento de componentes eletrónicos.

Para equipamentos alimentares, a 21 CFR 177.2600 estabelece que os artigos de borracha destinados a utilização repetida podem ser utilizados com segurança para armazenar ou processar alimentos, sob reserva das disposições desta secção. Os elastómeros de silicone metílico estão entre os polímeros de base enumerados.

A produção de moldes é outra aplicação importante. Na produção de moldes, a borracha de silicone RTV reproduz detalhes finos para protótipos, mobiliário e escultura, e as referências opticamente transparentes são utilizadas em aplicações de lentes. As referências para moldes variam de muito macias a médias, entre 15 e 40 Shore A, e utiliza-se uma câmara de vácuo para remover o ar do composto misturado e eliminar bolhas antes do vazamento. Os moldes de silicone permitem desenformar peças fundidas de poliuretano, poliéster e epóxi sem um agente desmoldante pesado, e a sua textura mantém-se após vazamentos repetidos.

Segundo a Wikipedia, o encapsulamento de instrumentos do cockpit e de componentes eletrónicos de motores, bem como a vedação de motores, estão entre as aplicações industriais do silicone RTV na aviação e no setor aeroespacial.

Como aplicar, remover e pintar silicone RTV

Para juntas de vedação automóveis com RTV, a Permatex indica que normalmente é suficiente um cordão de 1/8 in (3 mm), aplicado continuamente numa superfície de encaixe limpa e seca. Para o Ultra Black, indica montar enquanto está húmido, apertando apenas à mão, deixar o cordão endurecer durante pelo menos duas horas e depois apertar entre um quarto e meia volta. O excesso é expelido e pode obstruir o filtro de aspiração de óleo.

Sequência da Permatex para juntas de vedação automóveis com Ultra Black:

O RTV não curado pode ser removido com um pano seco. O RTV curado tem de ser removido mecanicamente: primeiro retire a maior parte com um raspador de plástico e depois remova a película antes de voltar a vedar. O RTV fresco adere mal a óleo e outros resíduos. Consulte a utilização de um cartucho bicomponente para conhecer a técnica de doseamento de RTV a partir de cartuchos.

É possível pintar silicone RTV?

Em geral, as tintas não aderem a selantes RTV curados, porque as propriedades desmoldantes que tornam o silicone adequado para borracha de moldes também fazem com que rejeite revestimentos. Se tiver de pintar a junta, utilize uma família de selantes que aceite pintura, como poliuretano ou polímero MS, ou cubra o cordão e pinte a junta.

Quando o silicone é necessário devido à resistência ao calor ou à flexibilidade, deixe o cordão sem pintura e aplique-o de forma uniforme; uma fissura ou lasca na tinta sobre silicone tem pior aspeto do que um cordão limpo e exposto.

Comprar RTV para uma linha de produção: tubos, fornecimento em grande capacidade ou cartuchos duplos

Para reparações ou volumes reduzidos, compre RTV de um componente em tubos; para volumes elevados, compre em recipientes de grande capacidade com bombagem protegida contra a humidade e doseamento medido. Um cartucho duplo com um misturador estático é uma boa escolha quando uma linha de volume moderado necessita de cura profunda.

Segundo a ficha técnica da Momentive, para volumes maiores, a compra em grande quantidade terá o custo mais baixo; contudo, é necessário um investimento inicial maior em equipamento de doseamento. Um cartucho duplo doseia ambos os lados numa proporção definida em cada aplicação.

A Ebestron fornece cartuchos duplos vazios no intervalo de volume de 50 a 1 500 mL, em proporções de 1:1, 2:1, 4:1 e 10:1, com corpos de cartucho de polipropileno para silicones. A configuração em PP de 400 mL 1:1 está indicada para juntas de silicone bicomponente e selantes contra intempéries, com uma tolerância-alvo da proporção de mistura de ±5% em volume.

Esse ±5% é o objetivo de doseamento do cartucho. A própria ficha técnica do silicone define a base da proporção, em massa ou em volume, e o desvio que a mistura pode sofrer antes de a cura ser prejudicada. Uma proporção de 10:1 em volume pode diferir de 10:1 em massa para o mesmo produto.

Dados considerados: um cordão circular de 3 mm, um perímetro de flange de 600 mm, um cartucho de 400 mL 1:1 e 5 mL perdidos na primeira purga através de um misturador novo.

O volume do cordão é π ÷ 4 × 3² mm² × 600 mm, ou 4 241 mm³, equivalente a 4,24 mL por junta. Um cartucho cobre então (400 − 5) ÷ 4.24, ou cerca de 93 juntas, se o material misturado permanecer dentro do seu tempo de vida útil. Cada mudança de misturador exige outra purga, pelo que tempos de vida da mistura curtos reduzem esse número. O custo do material por junta é 4,24 mL multiplicado pelo preço do silicone por mL.

Para a gama de cartuchos, consulte cartuchos duplos para silicone bicomponente e o cartucho de silicone 400 mL 1:1. As ferramentas correspondentes estão na página de pistolas manuais de doseamento de cartuchos.

Perguntas frequentes