Como usar um cartucho de adesivo bicomponente

Atualizado em junho de 2026 · Revisto pela equipa técnica da Ebestron

Um cartucho de adesivo bicomponente mantém a resina separada do endurecedor e doseia-os numa proporção constante através de um bico misturador estático. Aprender a utilizar corretamente um cartucho de adesivo bicomponente faz a diferença entre uma junta uniforme e totalmente curada e uma porção de adesivo desperdiçada numa junta que nunca ganha resistência. Este guia acompanha todo o processo, do início ao fim: carregamento, nivelamento, purga, mistura, aplicação, cura, resolução de problemas e armazenamento, com as proporções de mistura, os volumes e os tempos de que precisa no local de trabalho.

O que é um cartucho de adesivo bicomponente (e por que razão tem duas câmaras)

Um cartucho de adesivo bicomponente é uma embalagem de plástico com duas câmaras e corpos separados para a resina e o endurecedor, que só se combinam durante a aplicação. Ao contrário dos adesivos monocomponentes, que endurecem ao secar ou ao reagir com a humidade do ar, um adesivo bicomponente cura através de uma reação química assim que os materiais se encontram, passam pelo misturador e saem pela ponta do bico. Por isso, a embalagem é tão importante como a química: o cartucho doseia uma proporção fixa e um misturador estático homogeneíza os dois fluxos para obter um produto na proporção correta.

Existem dois formatos principais. Nos cartuchos lado a lado, os dois corpos ficam posicionados um ao lado do outro (as famílias B e C-System da Sulzer Mixpac); no formato coaxial, um corpo fica dentro do outro. As dimensões das câmaras determinam a proporção de mistura: num cartucho 10:1, a secção transversal do corpo da resina é simplesmente dez vezes maior do que a do corpo do endurecedor. Esta configuração remonta às primeiras patentes de doseamento com duas câmaras, como a patente dos Estados Unidos 3 286 992, que associava um cartucho bicomponente a um misturador estático no bico. Os principais tipos de adesivo — epóxis bicomponentes, adesivos de poliuretano e uretano, e acrílicos — seguem todos uma versão do mesmo princípio.

Como funcionam os adesivos bicomponentes?

Os adesivos bicomponentes são constituídos por uma resina e um endurecedor, ambos com composição química reativa, que só se combinam na proporção correta para formar um polímero sólido reticulado. O endurecedor não é um agente de secagem: é um reagente específico que se combina numa proporção estequiométrica exata, pelo que as proporções são determinadas pela química, não por preferência. A mistura desencadeia uma reação exotérmica que liga as moléculas, formando uma junta estrutural de elevada resistência e resistente a produtos químicos, algo que um adesivo monocomponente, que depende do ar para secar, não consegue alcançar. Quando curado sobre um substrato devidamente preparado, o adesivo proporciona uma colagem fiável em muitos tipos de substrato.

Na Ebestron, fabricamos cartuchos duplos, bem como misturadores estáticos, pistolas doseadoras e pontas usados na aplicação de adesivos bicomponentes. Consulte os nossos cartuchos de adesivo bicomponente nos formatos abaixo.

O que é necessário: cartucho, pistola doseadora e bico misturador estático

O sistema tem três componentes: o cartucho, uma pistola doseadora que empurra os dois êmbolos em simultâneo e um bico misturador estático que combina os fluxos. Ao aplicar um adesivo bicomponente, o cartucho, por si só, não faz nada: é a pistola que aplica o cordão e fornece a força de impulsão, enquanto o misturador faz a mistura que, de outro modo, teria de ser feita à mão, poupando o tempo necessário e evitando erros de medição. Nas linhas de produção de grande volume, um doseador automático de adesivo assume as mesmas tarefas de mistura e aplicação, permitindo aos operadores misturar e aplicar mais rapidamente, mantendo um fluxo constante de adesivo. Como escreve o engenheiro de aplicação Tom Buckley na revista Adhesives & Sealants Industry, os montadores devem verificar a profundidade dos êmbolos para confirmar a proporção de mistura correta antes de acionarem a pistola.

«Antes da aplicação, os montadores devem verificar a profundidade dos êmbolos para garantir a proporção de mistura correta. Os cartuchos também precisam de algum tipo de doseador, seja uma pistola manual ou uma unidade semiautomática.»

As pistolas têm três tipos de acionamento: uma pistola manual para cartucho, para trabalhos de baixo volume; uma pistola pneumática para cartucho, que proporciona um doseamento constante e uma aplicação limpa de produtos de elevada viscosidade, difíceis de dosear, pressurizando o cartucho com ar comprimido; e uma pistola elétrica a bateria para cartucho, destinada à aplicação repetitiva de cordões. O misturador enrosca ou encaixa por baioneta na saída do cartucho. No nosso guia sobre tipos de bicos misturadores estáticos, explicamos como escolher o mais adequado.

Guia de aplicação do cartucho em 7 passos

Este guia de aplicação do cartucho em 7 passos conduz desde um cartucho frio até à obtenção de uma peça colada, seguindo uma ordem fixa; se alterar a sequência, a junta pode ficar comprometida. Siga sempre este procedimento, passo a passo, para obter resultados consistentes.

1. Aclimatize o cartucho. Deixe-o atingir a temperatura ambiente (cerca de 20–25°C) e verifique o código de data. A resina fria é espessa e difícil de dosear; um espaço de trabalho quente acelera a cura.
2. Abra as duas saídas. Retire a tampa e qualquer selo de folha metálica para abrir as duas portas de doseamento. Repare em que corpo está cada pino da tampa para voltar a colocá-la corretamente mais tarde.
3. Carregue o cartucho e encoste os êmbolos. Coloque o cartucho numa pistola compatível e avance as hastes até as extremidades dos êmbolos tocarem nas cabeças dos pistões.
4. Nivele os pistões. Sem o misturador montado, doseie uma pequena quantidade até a resina e o endurecedor começarem a sair em cordões uniformes. Num cartucho novo, os pistões podem estar a alturas ligeiramente diferentes, pelo que o primeiro material contém resina ou endurecedor em excesso.
5. Monte o misturador estático. Enrosque-o ou encaixe-o por baioneta nas saídas niveladas.
6. Purgue o primeiro cordão. Doseie a quantidade indicada na secção «Quantidade a purgar do primeiro cordão» abaixo, para uma superfície de desperdício, antes de aplicar na junta.
7. Aplique na peça. Aplique um cordão contínuo e uniforme sobre a superfície, dentro do tempo de vida útil da mistura.

A quantidade a purgar do primeiro cordão

A quantidade a purgar do primeiro cordão é o volume de adesivo que se descarta antes da colagem: cerca de um comprimento completo de bico ou duas a três vezes o volume interno do misturador (um cordão de 5–8 cm num cartucho de 50 ml). Há uma razão mecânica para o desperdício: o material que sai primeiro do misturador não passou por elementos de mistura suficientes para atingir a proporção correta, pelo que sai fora da proporção e nunca cura por completo. Não apresse a purga; como referem profissionais no Eng-Tips, uma purga apressada apenas retém ar. Mantenha um fluxo constante até o cordão sair uniforme e sem estrias. Num adesivo de duas cores, uma cor uniforme indica que a proporção está correta.

Cenário: Um técnico que está a colar um suporte de alumínio pega num cartucho bicomponente novo de 50 ml, encaixa um misturador novo e aplica o primeiro cordão diretamente na peça para poupar adesivo. A linha de colagem mantém-se pegajosa durante dias e descola-se com uma carga ligeira. A solução estava a montante e não teve custos: equalizar os êmbolos e, em seguida, expelir o material inicial ao longo dos primeiros 6 cm para um papel absorvente. A polegada de adesivo desperdiçada custa alguns cêntimos; a colagem falhada custou a peça.

Como obter a proporção de mistura correta: 1:1, 2:1, 4:1 e 10:1

A proporção de mistura é determinada pelo cartucho e assegurada por um misturador compatível; não é necessário medir a olho. A proporção é importante porque a cura é estequiométrica: um estudo revisto por pares na PubMed Central concluiu que a imprecisão na proporção entre endurecedor e resina reduz de forma mensurável a resistência da junta. Uma mistura fora da proporção deixa resina ou endurecedor sem reticular na linha de colagem, que permanece mole, fraca ou permanentemente por curar. Um adesivo epóxi bicomponente corretamente misturado cura até atingir a resistência especificada; uma mistura incorreta nunca o faz. Proporções mais afastadas, como 10:1, são mais fáceis de desequilibrar do que proporções mais próximas, como 2:1, pelo que estas últimas são geralmente mais fáceis de processar.

Tempo de trabalho, tempo aberto e cura: cronologia da cura

A cura de um adesivo bicomponente misturado decorre em quatro fases distintas, apresentadas por ordem na cronologia do tempo de vida útil da mistura até à cura completa: tempo de vida útil da mistura (durante quanto tempo o material permanece fluido no bico), tempo aberto (durante quanto tempo é possível posicionar as peças após a aplicação), tempo até à fixação (momento em que a junta já pode ser manuseada) e cura completa (momento em que atinge a carga especificada). Cada fase fica mais curta à medida que a temperatura aumenta. Como regra prática, o tempo de cura diminui aproximadamente para metade por cada aumento de 10°C; assim, um tempo de vida útil da mistura de 10 min a 23°C pode baixar para cerca de 5 min a 31°C, altura em que o adesivo começa a gelificar dentro do misturador.

Quanto tempo demora um epóxi bicomponente a curar?

A maioria dos epóxis bicomponentes fica seca ao toque e pronta a manusear em cerca de 5 a 90 min, atinge resistência de fixação em aproximadamente 30 min a 2 horas e cura completamente em 24 horas a 7 dias, conforme a formulação e a temperatura. Os dois componentes começam a reagir 1 a 3 min depois de passarem pelo misturador, como referem profissionais de fundição de resina, razão pela qual deve planear a junta antes de purgar. Aquecer a peça acelera a cura, mas reduz mais depressa o tempo de vida útil da mistura; a temperaturas elevadas, o epóxi bicomponente pode gelificar no bico antes de terminar a aplicação. Arrefecê-lo prolonga o tempo de vida útil da mistura, mas atrasa a fixação. Confirme os valores exatos na ficha técnica do adesivo, não no cartucho.

Exemplo: Numa linha de produção sem ar condicionado, foi aplicado durante meses, sem problemas, um acrílico com um tempo de vida útil da mistura de 5 min a 23°C. Depois, em julho, a temperatura na área de trabalho chegou aos 33°C e esse tempo diminuiu para cerca de 2 min. Os operadores começaram a encontrar misturadores completamente curados a meio da aplicação. O adesivo não tinha qualquer problema: o calor tinha simplesmente encurtado a cronologia da cura. A utilização de quantidades menores para purga e de um produto com maior tempo de vida útil da mistura restabeleceu o ritmo de produção.

Resolução de problemas: guia de diagnóstico de falhas em cartuchos 2K

A maioria das falhas de doseamento tem origem na utilização ou no equipamento: cordão sem purga, avanço desigual dos êmbolos, misturador curado ou cartucho frio, e não no próprio adesivo. A norma de referência para descrever falhas em conjuntos colados é a ISO 10365:2022, que identifica os principais padrões de falha. Consulte o guia de diagnóstico de falhas em cartuchos 2K abaixo para relacionar cada sintoma com a respetiva causa e solução.

Para uma referência mais aprofundada, organizada por problema, consulte o nosso guia dedicado aos problemas comuns de doseamento 2K, que vai além deste guia de diagnóstico.

Armazenamento, prazo de validade e reutilização do cartucho

É possível reutilizar um cartucho parcialmente usado, mas não o misturador estático. Após a última aplicação, o material que fica no bico reage e cura; a revista ASSEMBLY refere que, se permanecer demasiado tempo no misturador, o material cura junto à parede e obstrui-o. Na prática, deixe o misturador curado enroscado como tampa temporária e, na sessão seguinte, desenrosque-o e coloque um novo. Se preferir usar a tampa original, coloque cada pino no corpo de onde veio; caso contrário, os materiais podem contaminar-se mutuamente nas saídas e colá-las.

É possível reutilizar um cartucho de adesivo bicomponente?

Sim, é possível reutilizar um cartucho de adesivo bicomponente se fechar rapidamente os corpos para evitar que o adesivo cure nas saídas e guardar o cartucho num local fresco e seco, na vertical. Utilize um misturador estático novo em cada sessão, volte a nivelar e purgue antes da junta seguinte, e deixe o cartucho frio regressar à temperatura ambiente para que a viscosidade da resina desça para um nível adequado ao trabalho. Verifique sempre o código de data; se o cordão de purga não curar de forma uniforme, o material em stock já perdeu a validade.

Segurança, preparação da superfície e limpeza

Os adesivos bicomponentes envolvem reações químicas, pelo que devem ser manuseados em conformidade. Os poliuretanos bicomponentes contêm isocianatos, identificados pelo Manual Técnico da OSHA como o principal perigo destes sistemas de resina, e a U.S. EPA documenta que a exposição a diisocianatos pode causar dermatite de contacto, irritação respiratória e sensibilização. Os epóxis também podem causar sensibilização cutânea. Utilize luvas de nitrilo e proteção ocular, trabalhe num local bem ventilado e consulte as orientações da CDPH para trabalhar em segurança com isocianatos ao utilizar poliuretanos bicomponentes.

A colagem depende da preparação da superfície, antes mesmo de aplicar o cordão. Limpe, desengordure e abrase a superfície para que o adesivo adira ao substrato, qualquer que seja o material a colar. Limpe o material ainda não curado com o solvente indicado na ficha técnica e elimine os cartuchos e misturadores curados de acordo com as normas locais. Para cordões estreitos e peças pequenas, encaixe pontas de precisão depois do misturador, de modo a aplicar o adesivo exatamente onde a junta precisa.

Tamanhos de cartucho e compatibilidade entre marcas (50–600 ml; Mixpac / Nordson / 3M)

Os cartuchos variam entre 50 ml e 1500 ml. Segundo a revista Adhesives & Sealants Industry, as embalagens lado a lado com componentes pré-medidos têm normalmente entre 35 e 490 ml, enquanto a maioria dos montadores utiliza cartuchos de 200 ou 400 ml em trabalhos gerais. O formato determina a pistola e o misturador compatíveis, pelo que deve identificar o volume, a proporção e a família do sistema antes de comprar consumíveis. Um cartucho coaxial de 600ml é adequado para aplicações industriais de grande volume, em que o teor de carga, a viscosidade e o volume por aplicação determinam a escolha. A tabela abaixo relaciona os formatos mais comuns com as respetivas utilizações.

Como fabricante de uma gama completa de consumíveis — cartuchos, misturadores estáticos, pistolas doseadoras e pontas —, a Ebestron fornece formatos compatíveis com os sistemas Sulzer Mixpac (B e C-System), Nordson EFD, 3M e Cox. Assim, uma unidade fabril pode uniformizar os componentes entre fornecedores sem alterar o equipamento. Consulte o cartucho duplo de 50 ml, o cartucho de 200 ml e os cartuchos duplos de 400–600 ml, ou combine-os com os bicos misturadores de epóxi adequados.

O que está a mudar no doseamento com cartuchos bicomponentes (perspetivas para 2026)

A mudança decisiva para os compradores é a utilização crescente de adesivos bicomponentes em aplicações críticas para a segurança e de grande volume, como baterias de veículos elétricos, encapsulamento de componentes eletrónicos e juntas estruturais leves, onde qualquer cordão com uma proporção de mistura incorreta ou com vazios acarreta custos reais. Esta pressão está a levar as fábricas a trocar os cartuchos manuais por sistemas automatizados de doseamento e mistura com controlo de proporção em circuito fechado. Os cartuchos com misturador estático são a porta de entrada para o trabalho manual e permitem validar uma junta antes da automatização. Os adesivos estruturais também estão a substituir rebites e outros elementos de fixação na montagem de veículos, onde os sistemas reativos bicomponentes ganham terreno nos materiais compósitos, contribuindo para a eficiência de combustível e a segurança em caso de colisão. As formulações sem solventes e com baixo teor de compostos orgânicos voláteis são o fator regulatório paralelo.

Para contextualizar, prevê-se que o mercado mais amplo de equipamento de doseamento de adesivos cresça cerca de 3,5% por ano até meados da década de 2030. Trata-se de uma referência geral, não de uma razão para agir. A medida prática para 2026 é normalizar um ou dois formatos de cartucho, para manter simples o stock de pistolas e misturadores à medida que os volumes aumentam, e documentar um processo com cartuchos manuais como alternativa e etapa de qualificação para qualquer linha automatizada.

Perguntas frequentes