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Fabricación conforme a ISO
Boquillas de mezcla dinámica para sellantes y adhesivos 2K
Ebestron fabrica directamente boquillas de mezcla dinámica para sellantes y adhesivos 2K.
Una boquilla de mezcla dinámica es un elemento mezclador desechable accionado por motor que homogeneiza materiales bicomponentes con relaciones de mezcla de hasta 50:1; una boquilla estática canaliza el material y puede dejarlo insuficientemente curado. Las nuestras son compatibles directamente con el sistema de mezcla dinámica de 3M y se suministran a precios de fabricante y al por mayor.
1:1–50:1
Relaciones de mezcla admitidas
3M DMS
Compatibilidad directa (rojo y morado)
Campana / bayoneta / rosca
Tipos de conexión
SYS.INTRO
Cuando la mezcla estática no basta: boquillas dinámicas para materiales 2K difíciles
Una boquilla de mezcla dinámica es un consumible desechable que se coloca entre el cartucho bicomponente y el cordón aplicado: un tubo corto con un rotor accionado por motor que hace girar la resina y el endurecedor para mezclarlos a fondo. A diferencia de la boquilla mezcladora estática, cuyos elementos helicoidales fijos solo pliegan el flujo a medida que este avanza, la dinámica mezcla mediante rotación. Ese giro no es un detalle de marketing; marca la diferencia entre una unión adhesiva homogénea y un fallo oculto.
(TWI, The Welding Institute)
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Este es el tipo de fallo que los compradores rara vez ven venir.
Cuando la mezcla estática se enfrenta a una relación de mezcla alta o a una gran diferencia de viscosidad entre los componentes A y B, el componente más viscoso comprime el menos viscoso y lo fuerza a pasar por canales estrechos casi sin mezclarse. El cordón parece bien dosificado, pero cura con una proporción incorrecta y queda débil, sin que la punta de la boquilla dé ninguna señal de aviso.
Los poros que aparecen tras el lijado son la versión de este mismo problema en los talleres de carrocería: al mezclar a mano o de forma estática se incorpora aire, que deja huecos y reaparece como poros después del lijado y el repintado. Esto obliga a volver a aplicar masilla, lijar y pintar.
Los cartuchos medio llenos de producto 2K caro que se dejan apartados hasta que se secan, y el endurecedor fuera de proporción que los técnicos ajustan a ojo para ganar tiempo de trabajo —con el consiguiente riesgo de obtener una masilla quebradiza por exceso de catalizador o blanda y con retracción por defecto—, suman el coste recurrente de una mezcla incorrecta. Una boquilla dinámica con dosificación automática elimina la intervención humana en la proporción y evita que entre aire en la mezcla. No elimina todos los defectos (la técnica sigue importando, como explicamos claramente más abajo), pero evita la canalización, los atascos por contrapresión y las conjeturas que las boquillas estáticas no pueden resolver.
Normas de ingeniería
Especificaciones técnicas: umbrales de mezcla dinámica y compatibilidad con DMS
A los compradores les cuesta saber exactamente cuándo la mezcla estática deja de ser suficiente y se hace necesaria una boquilla dinámica. Como este punto de transición no está documentado en el sector, algunos talleres especifican de más y pagan por una solución dinámica que no necesitan, mientras que otros especifican de menos y obtienen curados inconsistentes. El umbral depende de dos factores medibles y de la química del material. La mezcla estática falla cuando (1) hay una gran diferencia de viscosidad entre los componentes o (2) uno de ellos está presente en una proporción muy superior a la del otro, y también cuando el material tiene una viscosidad muy alta o es muy tixotrópico (AZoM / Huntsman).
Un indicador útil es el número de elementos estáticos que necesita un material para mezclarse: cuantos más elementos, más cerca está ese material del límite de la mezcla estática. Los datos de selección de Nordson EFD indican entre 8 y 10 elementos para los acrílicos, entre 15 y 24 para las resinas epoxi, entre 20 y 30 para las siliconas y entre 24 y 36 para los poliuretanos. Las relaciones 1:1 quedan en el extremo inferior; las relaciones más altas, en el superior. Por encima de unos 24 elementos, el tubo estático es largo, genera pérdidas y queda limitado por la contrapresión; un rotor dinámico alcanza la misma homogeneidad en un cuerpo más corto. Esta tabla sitúa el umbral para que pueda ubicar su propio material.
Matriz de selección según el umbral
| Material o condición 2K | Relación habitual | Elementos estáticos necesarios | Boquilla estática | Mezclador recomendado |
|---|---|---|---|---|
| Acrílico / MMA, viscosidad similar | 1:1 – 2:1 | 8–10 | Correcto | Estático |
| Epoxi sin cargas, viscosidades similares | 1:1 – 2:1 | 15–24 | Correcto | Estático |
| Epoxi con cargas / en pasta, diferencia de viscosidad moderada | 2:1 – 4:1 | 24+ | Forzada | Se recomienda mezcla dinámica |
| Sellante de silicona | 1:1 – 10:1 | 20–30 | Forzada | Se recomienda mezcla dinámica |
| Poliuretano, relación amplia | >10:1 (hasta 50:1) | Más allá de lo práctico | Falla (se canaliza) | La mezcla dinámica es imprescindible |
| Poliuretano espumante / silicona | Cualquiera | No aplicable | Falla (deja huecos) | La mezcla dinámica es imprescindible |
| Gran diferencia de viscosidad (catalizador fluido + base espesa) | Cualquiera | No aplicable | Los componentes pasan por canales sin mezclarse | La mezcla dinámica es imprescindible |
| Sellante con una relación extrema (p. ej., de la clase Sika PowerCure) | Hasta 50:1 | Impracticable | Imposible | La mezcla dinámica es imprescindible |
Criterios prácticos para determinar el umbral
En la práctica, hay dos umbrales que marcan la diferencia. El primero es la relación de mezcla: los mezcladores dinámicos diseñados para este fin admiten hasta 50:1, mientras que los sistemas 2K de mezcla y dosificación trabajan entre 1:1 y 12:1; por encima de aproximadamente 10:1, suele ser necesaria la mezcla dinámica. El segundo es la formación de espuma: en los uretanos y las siliconas con expansión química, la reacción determina la estructura; por eso, una dosificación con una relación incorrecta deja estrías y huecos en el patrón de celdas una vez curado. Esta es la razón por la que Graco especifica la mezcla dinámica con una relación, un caudal y unas revoluciones por minuto del rotor controlados para esos materiales. Si su material aparece en una de las cuatro últimas filas, una boquilla estática no es una opción económica: es un rechazo a punto de producirse, ya que una mezcla fallida se manifiesta como una reducción del tiempo de trabajo en las pruebas de vida útil de la mezcla según ISO 10364.
La compatibilidad con el sistema de mezcla dinámica de 3M no depende de una sola decisión: deben coincidir cuatro factores. El error más habitual de los compradores es dar por hecho que el primero garantiza los demás. Una boquilla incorrecta no encaja y tendrá fugas en la interfaz del cartucho, así que lo primero que hay que comprobar es el tipo de conexión. En este mercado, las tres conexiones desechables son de campana, de bayoneta y de tuerca integrada (roscada); los sistemas propietarios, como los sistemas B y F de Sulzer/medmix, no son compatibles entre sí (guía de mezcladores de gluegun.com).
El segundo factor es la relación de mezcla, que 3M identifica con un código de color. La boquilla roja 05847 incorpora un elemento de 50:1 para cargas, masillas de acabado y otros productos bicomponentes de reparación de carrocería del sistema DMS 1.0; la morada 55847 incorpora un elemento para relaciones 1:1 y 2:1, destinado a adhesivos y sellantes. 3M les asigna deliberadamente puertos distintos para evitar que un técnico monte una boquilla de 50:1 en un producto 1:1. Una boquilla de sustitución directa de Ebestron debe reproducir exactamente esa codificación. La compatibilidad física y la relación de mezcla compatible son dos cosas distintas: una boquilla que encaja pero incorpora un elemento con una relación incorrecta dosifica fuera de proporción, igual que una fuga estropea el cordón.
Factores de compatibilidad entre componentes
| Factor de compatibilidad | Referencia 3M DMS | Por qué es importante | Correspondencia de sustitución directa de Ebestron |
|---|---|---|---|
| 1. Conexión / interfaz | Puerto con encaje guiado | Una entrada incorrecta provoca fugas o impide el encaje | Adaptada al puerto del aplicador |
| 2. Relación de mezcla (elemento) |
Roja 05847 = 50:1 Morada 55847 = 1:1 / 2:1 |
Una proporción incorrecta produce un curado quebradizo o blando | Elemento con relación de mezcla correspondiente al código de color |
| 3. Clase de producto | Cargas y masillas de acabado DMS 1.0 frente a adhesivos y sellantes | La vida útil de la mezcla y la viscosidad varían | Diámetro interior y paso adaptados a cada clase |
| 4. Cordón / prolongador | Prolongador de boquilla 58207 | Perfil de cordón de sellante de juntas de equipo original | Cuerpo compatible con el prolongador |
Parámetros de integración del sistema
El sistema funciona con la pistola neumática 3M 05846 (revoluciones ajustables, ID de 3M 7100077827); el consumible que se desgasta es la boquilla. Hay prolongadores disponibles para reducir el tamaño del cordón y reproducir los perfiles de sellante de juntas del equipo original. Esa separación entre una herramienta motorizada reutilizable y un elemento mezclador desechable accionado por ella es exactamente el modelo descrito en las patentes modernas, donde «un mezclador dinámico configurado para insertarse en un aplicador y ser accionado por este» define la pieza (US 10.258.946, Sika Technology). Como los vendedores de recambios identifican sus productos con códigos internos (RM17-26, RS13-12, SEC13-25) sin referencias cruzadas de 3M, publicamos una equivalencia clara entre rojo y morado para que pueda confirmar la compatibilidad física y la relación de mezcla antes de hacer el pedido.
Sustitución directa de 05847 (roja) y 55847 (morada)
Compatible con el sistema de mezcla dinámica de 3M
Boquilla de mezcla dinámica de sustitución directa para el aplicador neumático 3M DMS: geometría de clase roja para cargas y masillas de acabado 50:1, y de clase morada para adhesivos y sellantes de juntas 1:1 y 2:1, con puertos codificados que impiden montarla con una relación incorrecta. El cuerpo corto limita el material que queda en la boquilla.
Ver línea compatible con 3M →
Entrada acampanada genérica · cartuchos y sistemas de dosificación y mezcla
Mezcla dinámica de poliuretano 2K
Una boquilla mezcladora genérica para epoxi de dos componentes y una boquilla para mezcla dinámica de poliuretano, silicona o MMA, con entrada acampanada o roscada para cartuchos de dos componentes y equipos de dosificación y mezcla, diseñada para relaciones amplias, alta viscosidad y poliuretano espumante 2K, donde un tubo estático canaliza el material o se obstruye.
Ver línea de poliuretano 2K →Perfil de cizalladura del rotor y el estátor
El funcionamiento de una boquilla dinámica depende de la velocidad del rotor dentro del tubo del estátor. Los aplicadores de diseño patentado hacen girar el impulsor entre 1.000 y 35.000 RPM; para los adhesivos bicomponentes, el intervalo práctico es de 2.500–10.000 RPM (US 8.197.122). La velocidad se ajusta a la viscosidad y al caudal: una velocidad demasiado baja mezcla mal un poliuretano espeso; una demasiado alta incorpora gas en un sistema espumante. El perfil siguiente muestra cómo adaptamos el paso del elemento y la velocidad de accionamiento recomendada a cada clase de material.
| Intervalo de revoluciones del rotor | Régimen de cizalladura | Material 2K más adecuado | Riesgo si no se adapta |
|---|---|---|---|
| 2.500–4.000 RPM | Cizalladura de baja a moderada | Espuma de poliuretano / silicona (protege la estructura de celdas) | Una velocidad excesiva colapsa o deforma las celdas |
| 4.000–8.000 RPM | Cizalladura moderada | Poliuretano estructural, polisulfuro, epoxi con cargas | Una velocidad demasiado baja produce vetas y zonas blandas |
| 8.000–12.000 RPM | Cizalladura alta (beneficio de la reducción de viscosidad por cizalladura) | Sellante de alta viscosidad / tixotrópico | Acumulación de calor en diámetros interiores pequeños |
| Estático (0 RPM) | Solo plegado del flujo | Acrílico / epoxi 1:1 con viscosidad similar | Se canaliza por encima de 10:1 o con una gran diferencia de viscosidad |
La elevada cizalladura del rotor también permite algo que un mezclador estático no puede: en los sellantes pseudoplásticos, reduce la viscosidad y la fuerza necesaria para dosificar en varios órdenes de magnitud. Así, un material espeso que atascaría un tubo estático se dispensa sin problemas. Esta es la razón técnica por la que una boquilla dinámica corta supera a un tubo estático de 30 elementos con materiales 2K difíciles. La patente del mezclador dinámico helicoidal lo describe como una «elevada cizalladura en un volumen de retención muy pequeño» (US 2008/0225638 A1, BayOne Urethane Systems).
[SPEC-01] Evaluación para fabricantes
Comparativa entre Ebestron, 3M de equipo original y productos genéricos
La comparación entre mezcla estática y dinámica suele dar lugar a una objeción sobre el precio: una boquilla dinámica de marca cuesta bastante por aplicación, así que ¿por qué no utilizar un tubo estático más barato? La respuesta sincera es que no son intercambiables por encima del umbral de transición. Cuando se necesita mezcla dinámica, la comparación útil es entre boquillas dinámicas equivalentes, no entre una dinámica y una estática.
El propio catálogo de 3M zanja la pregunta de si la mezcla dinámica ha quedado obsoleta: 3M comercializa y fija el precio tanto de boquillas DMS estáticas como dinámicas. Las dinámicas tienen un sobrecoste por unidad respecto a su propia línea estática; el impulsor accionado por motor que define una boquilla dinámica funciona a 2.500–10.000 RPM (US 8.197.122).
| Opción | Coste por boquilla | Tipo de mezcla | Intervalo de relaciones de mezcla | Compatibilidad con 3M DMS | Fabricación para fabricantes / venta al por mayor |
|---|---|---|---|---|---|
| Boquilla dinámica original 3M (05847 / 55847) | $2.86–$4,06/ea | Dinámica (rotatoria) | 50:1 · 1:1 / 2:1 | Integrada | No |
| Genérico de recambio (btektech RM/RS) | $54–$81 / pack | Dinámica | Variable | Parcial / poco clara | Limitada |
| Boquilla dinámica Ebestron de fábrica | Para fabricantes / al por mayor — solicite presupuesto | Dinámica (rotatoria) | 1:1 – 50:1 (fabricación bajo pedido) | Sustitución directa, con encaje guiado | Sí, con marca blanca |
| Tubo estático genérico | $2.71–$3,46/ea | Estática (sin piezas móviles) | Falla con relaciones >10:1 o una gran diferencia de viscosidad | No aplicable | Sí |
(Los precios anteriores son datos publicados por distribuidores de 3M y btektech; Ebestron vende directamente de fábrica con precios para fabricantes y compras al por mayor. Solicite presupuesto según su volumen.)
[DATA-02] Análisis de residuos
Curva del coste de purga de las boquillas dinámicas
Los compradores suelen subestimar el adhesivo 2K curado que queda dentro de la boquilla, no la boquilla en sí. Antes de usarla, se purga aproximadamente un volumen interno; después, quedan retenidos unos dos volúmenes internos. Por eso, los diseños antiguos desperdician hasta 20 mL de adhesivo mezclado por boquilla (unos 19,1 mL de media), mientras que los diseños optimizados de cuerpo corto reducen esa cantidad a unos 5,0 mL: aproximadamente un 74 % menos (Adhesives & Sealants Industry). El desperdicio aumenta rápidamente al multiplicarlo por el consumo anual de boquillas de un taller.
| Consumo anual de boquillas | Desperdicio con diseño antiguo (≈19,1 mL) | Cuerpo corto (≈5,0 mL) | Adhesivo mezclado ahorrado |
|---|---|---|---|
| 1.000 boquillas/año | 19.100 mL | 5.000 mL | 14.100 mL/año |
| 5.000 boquillas/año | 95.500 mL | 25.000 mL | 70.500 mL/año |
| 20.000 boquillas/año | 382.000 mL | 100.000 mL | 282.000 mL/año |
VER AVISO LEGAL SOBRE EFICIENCIA Y RESIDUOS
Una precisión para que los cálculos sean realistas: una boquilla mejor no elimina todo el desperdicio de material 2K. En una línea completa, los residuos en los envases, el reenvasado y la purga durante los cambios de producto hacen que el desperdicio total realista sea de alrededor del 5 % en peso en el mejor de los casos y de hasta un 10 % normalmente. El principal causante es el cambio de producto, no la boquilla. Una boquilla Ebestron corta y de bajo volumen muerto reduce la parte que usted puede controlar; no pretende eliminar el resto.
Dónde aportan valor las boquillas de mezcla dinámica: aplicaciones y resultados
~74 %
menos desperdicio de adhesivo mezclado retenido en cada boquilla al sustituir los diseños antiguos (≈19,1 mL) por cuerpos cortos con poco material retenido (≈5,0 mL).
Datos del sector — Adhesives & Sealants Industry, «The Next Generation of Static Mixing Nozzles». Las cifras son referencias generales del sector, no una garantía específica de Ebestron.
La dosificación de materiales bicomponentes es esencial en la automoción y la reparación de carrocerías, la maquinaria de ingeniería, los electrodomésticos, la iluminación LED y la energía solar: en cualquier aplicación donde una formulación reactiva 2K deba curar rápidamente y ofrecer una unión adhesiva o un sellado más resistentes que un producto monocomponente (Adhesives & Sealants Industry). Las boquillas de mezcla dinámica son útiles en aquellos trabajos que superan el umbral de transición: poliuretano estructural de relación alta, uretanos y siliconas espumantes, sellantes con cargas y tixotrópicos, y cualquier combinación de componentes con una gran diferencia de viscosidad.
En la reparación de carrocerías, lo que más importa a los compradores es la calidad del acabado y la productividad: una boquilla giratoria incorpora menos aire que la mezcla manual o estática, por lo que la masilla de carrocería presenta claramente menos poros, requiere menos repasos y menos lijado, y permite terminar los paneles antes. En las líneas industriales 2K, lo importante es la cantidad utilizable: una relación y unas revoluciones por minuto controladas mantienen la estructura de celdas de la espuma y la resistencia de la unión dentro de las especificaciones; la resistencia a cizalladura por solape se mide según ISO 4587, mientras que una dosificación estática con una relación incorrecta dispersaría huecos por toda la pieza. Como la mezcla inicia el curado en cuanto entran en contacto A y B, una pausa que supere el tiempo de utilización endurece el material dentro de la boquilla; por eso, una boquilla desechable del tamaño adecuado —en lugar de una reutilizada— reduce los costes a lo largo de una serie de producción.
«Dimensionamos la boquilla dinámica en función del fallo que queremos evitar. Para un poliuretano con una relación amplia, ajustamos el paso de los elementos para generar cizalladura, no alargamos la boquilla: así el rotor alcanza una homogeneidad completa en un cuerpo más corto. Este retiene cerca de 5 mL de material, frente a los ~19 mL que se pierden en un tubo estático largo, y mantiene la contrapresión lo bastante baja para que una bomba dosificadora mantenga el caudal.»
Hay una contrapartida que queremos dejar clara:
una boquilla dinámica evita la canalización y la entrada de aire, pero no compensa la técnica del operario. La mayoría de los fallos por poros y por proporciones incorrectas en las instalaciones se deben a incorporar aire al remover la mezcla o a modificar a mano la proporción de endurecedor. Una boquilla con dosificación automática reduce estos hábitos, pero no puede impedirlos por completo.
Calidad y normas
En un consumible 2K, la «calidad» se comprueba mediante normas publicadas, no con adjetivos. La mezcla producida por una boquilla se valida mediante ensayos de vida útil de la mezcla y resistencia de la unión adhesiva; el plástico con el que se moldea está sujeto a la legislación sobre sustancias restringidas. Ebestron fabrica y documenta sus productos según las referencias siguientes.
ISO 10364:2024
Vida útil de la mezcla / tiempo de trabajo de adhesivos multicomponente (ISO)
ISO 4587
Resistencia a la tracción por cizalladura de solape (comprobación de la unión, método 8) (ISO)
ASTM D638
Propiedades de tracción del material 2K curado
RoHS 2011/65/EU
10 sustancias restringidas, incluidos los ftalatos (UE)
Proposición 65 de California
Advertencias sobre sustancias incluidas en la lista de OEHHA (OEHHA)
Sistema de gestión de la calidad ISO 9001
Sistema de gestión de la calidad en la fabricación
Por qué estas normas se aplican a una boquilla, no solo a un adhesivo
Una boquilla mezcladora no tiene una ficha técnica propia: se evalúa por la mezcla que produce. El método 8 de ISO 10364 determina el tiempo de trabajo de un adhesivo multicomponente mediante probetas de cizalladura por solape preparadas según ISO 4587. Esto significa que una boquilla que mezcla de forma insuficiente reduce el tiempo de trabajo y la resistencia a la cizalladura. El criterio objetivo es claro: una boquilla que mantiene la proporción y la homogeneidad permite que el adhesivo alcance la vida útil de la mezcla y la resistencia de unión especificadas; una que se canaliza, no. Esta categoría también está reconocida en la clasificación de patentes, dentro de CPC B05C17/00566: «dosificación de dos componentes distintos con un mezclador dinámico en la boquilla».
Solicite presupuesto ahoraFactores que determinan el presupuesto
El precio de una boquilla dinámica fabricada bajo pedido depende de varios factores, no de una referencia estándar de catálogo: tipo de conexión (campana / bayoneta / rosca / codificada para 3M DMS), diámetro interior y número de elementos, volumen del pedido (caja / embalaje de varias cajas / palé), marca blanca o sin marca y tipo de material (POM estándar o PBT de mayor resistencia a la temperatura).
Indíquenos la plataforma del cartucho, la relación de mezcla y el volumen mensual, y calcularemos el presupuesto en función de esos datos, sin recargo de venta en estantería.
Notas de compra
Solicite una muestra antes de estandarizar: como las boquillas de otros fabricantes se identifican mediante códigos internos y no existe una tabla de equivalencias de 3M publicada, confirmar el ajuste físico y la relación de mezcla con un paquete de muestras gratuito evita que el pedido se quede bloqueado. Lo que adquiere es el elemento mezclador consumible de un sistema de aplicación reutilizable (patente estadounidense 10.258.946).
Además, no pida menos unidades de las necesarias para ahorrar costes. Reutilizar una boquilla para alargar la vida de una caja deja adhesivo curado que provoca obstrucciones permanentes, presión de dosificación irregular y fallos repentinos a mitad del trabajo, cuyo coste en material desechado supera el de las boquillas ahorradas.
MEZCLA DINÁMICA DE SELLANTES 2K | HERRAMIENTAS INTEGRADAS
Selector del punto de cambio de mezcla estática a dinámica 2K
Indique los parámetros de su material bicomponente. Nuestro sistema contrasta los criterios de TWI / AZoM con los datos del número de elementos de Nordson EFD para determinar la arquitectura óptima de la boquilla mezcladora.
Calculadora del coste de purga de boquillas de mezcla dinámica
La mayor parte del desperdicio en las boquillas 2K es adhesivo curado que queda dentro del tubo. Calcule el desperdicio anual de material y descubra cuánto puede recuperar al pasar a diseños optimizados de cuerpo corto.
Buscador de boquillas para el sistema de mezcla dinámica 3M
Encuentre la boquilla DMS adecuada para su tipo de producto — roja o morada — y la alternativa de instalación directa de Ebestron, suministrada directamente de fábrica. Las dos tienen conectores con claves distintas a propósito: la boquilla incorrecta no encajará y tendrá fugas. Solo son «compatibles con» 3M; Ebestron es independiente de 3M.
Preguntas frecuentes
Base de conocimientos
Boquillas mezcladoras dinámicas para 2K
Respuestas de expertos e información técnica sobre las aplicaciones, ventajas y especificaciones de los sistemas de mezcla dinámica.
¿Qué diferencia hay entre la mezcla estática y la dinámica?
Una boquilla mezcladora estática tiene elementos helicoidales fijos y no contiene piezas móviles; pliega el flujo de los dos componentes en capas cada vez más numerosas a medida que la pistola lo empuja a través de ella. En cambio, una boquilla mezcladora dinámica incorpora un rotor accionado por motor que hace girar activamente la resina y el endurecedor para mezclarlos, generando cizallamiento en lugar de un plegado pasivo. La mezcla estática es más económica y adecuada para materiales con viscosidades similares y una relación de mezcla baja; la dinámica es necesaria cuando la viscosidad de los componentes difiere mucho, la relación de mezcla es alta o el material forma espuma durante el curado.
¿Cuándo se necesita una boquilla mezcladora dinámica en lugar de una estática?
Pásese a la mezcla dinámica cuando la relación de mezcla supere aproximadamente 10:1, haya una gran diferencia de viscosidad entre los dos componentes, el material tenga una viscosidad muy alta o sea tixotrópico, o forme espuma. Un tubo de mezcla estática con el número de elementos adecuado sirve para todo lo que quede por debajo de ese umbral.
¿Son compatibles las boquillas de mezcla dinámica de Ebestron con el sistema de mezcla dinámica de 3M?
Sí. Nuestra gama compatible con 3M se instala directamente en el aplicador neumático del sistema de mezcla dinámica de 3M y está diseñada para ajustarse a la boquilla roja con conexión codificada (50:1, para masillas y esmaltes) y a la morada (1:1 y 2:1, para adhesivos y sellantes de juntas), tanto por los orificios de conexión como por la relación de mezcla de sus elementos. Somos un fabricante independiente, por lo que «compatible con» no implica ninguna afiliación con 3M. Solicite nuestra tabla de equivalencias para confirmar el ajuste físico y la relación de mezcla antes de hacer un pedido.
¿Qué relaciones de mezcla admiten las boquillas mezcladoras dinámicas?
La gama bajo pedido abarca desde 1:1 hasta 50:1. El poliuretano estructural suele trabajar entre 4:1 y 10:1; los sistemas 2K de mezcla y dosificación abarcan de 1:1 a 12:1, y los sellantes de relación extrema llegan a 50:1. Cada elemento se empareja con su relación de mezcla exacta, porque una boquilla que encaja pero tiene una relación incorrecta sigue dosificando con una proporción equivocada.
¿Se puede reutilizar una boquilla mezcladora dinámica para ahorrar costes?
No: supone un falso ahorro. Reutilizar una boquilla deja adhesivo residual que cura y forma obstrucciones duras y permanentes; estas provocan una presión de dosificación irregular y un fallo repentino en plena tarea. Además, cualquier pausa que supere la vida útil de la mezcla hace que esta cure y se solidifique dentro del tubo, lo que arruina tanto la boquilla como la aplicación. Las boquillas desechables tienen el tamaño adecuado para que, durante una serie de producción, comprar la cantidad correcta resulte más económico que intentar alargar una caja.
¿Una boquilla mezcladora dinámica elimina los poros y los defectos de curado por una relación de mezcla incorrecta?
La mezcla dinámica elimina las causas relacionadas con el equipo —la formación de canales y la incorporación de aire— y dosifica automáticamente según la relación de mezcla, por lo que los poros y los defectos por una relación incorrecta disminuyen notablemente. No evita los errores de aplicación: incorporar aire al añadir material por arriba o modificar a mano la cantidad de endurecedor sigue creando huecos que pueden aparecer más adelante.
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