Certificado ISO 9001

Misturadores compatíveis com Sulzer Mixpac e 3M

Bicos misturadores estáticos compatíveis com sistemas de cartuchos Sulzer Mixpac® e 3M™

Um bico misturador estático determina se a junta bicomponente cura e endurece ou fica pegajosa, e a maioria das falhas por proporção incorreta começa precisamente aqui, na ponta. A Ebestron fabrica misturadores estáticos e dinâmicos descartáveis que encaixam nas pistolas para cartuchos Sulzer Mixpac, 3M Scotch-Weld e Nordson que já utiliza, com compatibilidade garantida por sistema, diâmetro interno, número de elementos de mistura e proporção de mistura, para que a peça encaixe à primeira. Misturamos epóxi, poliuretano, silicone, acrílico e MMA na proporção correta, enviamos diretamente da fábrica em Kunshan e acompanhamos cada lote com documentação CE e RoHS.

  • A/B/C/F

    Sistemas e compatibilidade do encaixe de baioneta

  • CE·RoHS

    Documentação de conformidade disponível

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Bicos misturadores estáticos para cartuchos Sulzer Mixpac e 3M
50–1500 ml

Formatos de cartucho abrangidos

1:1–10:1

Proporções de mistura disponíveis

±5%

Tolerância da proporção de mistura

Direto da fábrica

OEM e marca própria

Juntas com proporção incorreta e cura incompleta começam no bico

Um misturador inadequado resulta num material mal misturado, tempos de cura mais longos e numa junta final fraca. Numa linha de produção, normalmente só se descobre o problema três etapas depois, quando a peça se descola no controlo de qualidade. Um bico misturador estático não tem peças móveis. É constituído por uma série de elementos helicoidais ou quadrados fixos dentro de um tubo de plástico, que dividem repetidamente os fluxos A e B à medida que se aperta o gatilho da pistola, combinando-os numa mistura uniforme antes de o adesivo tocar na peça.

Quando o número de elementos de mistura é demasiado baixo para a formulação química, ou o bico não corresponde à proporção do cartucho, parte da resina sai pela ponta sem estar misturada. Essa é a causa principal da maioria das queixas de que «o epóxi nunca endureceu». Quem pesquisa por um bico misturador de epóxi, por um bico misturador de epóxi de 2 componentes ou por tubos misturadores estáticos de substituição procura, na verdade, uma única coisa: uma ponta que misture na proporção certa em cada dose e seja compatível com a pistola que já tem. É esse o problema que esta página resolve; a abordagem de integrar o dispositivo de doseamento no bico é suficientemente antiga para constituir arte prévia pública (USPTO US4801008), pelo que hoje as verdadeiras diferenças estão na compatibilidade, na qualidade da mistura e no desperdício, não na novidade.

Veja-se um caso típico:

Uma célula de colagem de componentes interiores automóveis na UE utiliza cartuchos de 50 ml com epóxi estrutural na proporção 1:1. Se instalar um bico misturador estático de 8 elementos num trabalho que exige 16, os últimos 10 mm de cada cordão saem da ponta mal misturados. O defeito manifesta-se como um ruído três postos de trabalho depois e leva ao descarte de um painel no controlo de qualidade final. A Ebestron testa a compatibilidade de cada série com cartuchos Sulzer Mixpac e 3M reais antes do envio, porque o custo de uma ponta errada nunca é apenas o da ponta: é também a hora de retrabalho que provoca.

Chave de identificação das séries de misturadores: encontre o cartucho correspondente numa linha

A maioria dos fornecedores vende-lhe uma referência Sulzer ou 3M e deixa-o adivinhar o resto. Os nossos clientes dizem o mesmo que os guias do setor: o principal obstáculo não é o preço, mas perceber que sistema, tamanho e proporção são compatíveis com a pistola disponível. Por isso, criámos a chave de identificação das séries de misturadores: leia o código OEM existente na horizontal e consulte a referência Ebestron compatível. Um bico demasiado pequeno aumenta a contrapressão e prejudica a estabilidade do doseamento; por isso, fazemos corresponder o diâmetro interno e o comprimento, e não apenas o encaixe de baioneta.
Série / código OEM Sistema e compatibilidade Tamanho do cartucho Proporções de mistura Diâmetro interno / elementos de mistura compatíveis da Ebestron
Sulzer Mixpac MAH (MA) Sistema A, bloqueio por torção com encaixe de baioneta 50 ml 1:1, 2:1 4–6 mm / 14–17 el
Sulzer Mixpac MBH (MB) Sistema B, bloqueio por torção 50 ml 1:1, 2:1, 10:1 3–6 mm / 12–18 el
Sulzer Mixpac MCH (MC) 200/400 manual e pneumático 200–400 ml 1:1, 2:1, 4:1 6–10 mm / 18–24 el
Sulzer Quadro (quadrado) elemento quadrado para reduzir o desperdício 50–400 ml 1:1–10:1 mais curto / 12–18 el
3M™ EPX 08193 / 08194 Scotch-Weld, 200 ml 200 ml 1:1, 2:1 6,5 mm / 18–21 el
3M™ EPX 38195 Scotch-Weld, 50 ml 50 ml 1:1, 2:1 4 mm / 16 el
Nordson / sistema F encaixe em campânula e ligação F 200–400 ml 1:1, 2:1, 4:1, 10:1 8–13 mm / 18–24 el
Loctite® tipo A encaixe de baioneta do sistema A 50 ml 1:1, 2:1 4–6 mm / 16 el
Loctite® tipo F campânula do sistema F 200–400 ml 1:1, 2:1, 10:1 8–10 mm / 21–24 el

Informações sobre especificações

A nomenclatura torna-se fácil de interpretar quando se conhece a chave: um código Sulzer como MAH 04-17S indica a série MA, diâmetro interno de 4 mm e 17 elementos de mistura (verificados com especificações de distribuidores publicadas, como as do sistema de cartucho e misturador estático da patente USPTO US9782737). Ao fazer corresponder estes três números, um misturador estático Mixpac compatível funciona como o original.

Exemplo de aplicação

Exemplo prático de encapsulamento de componentes eletrónicos: um fabricante de sensores dos EUA utilizava epóxi na proporção 2:1 com uma pistola Mixpac MC de 200 ml e comprava pontas MCH 06-24 genuínas em caixas. Lendo o código — diâmetro interno de 6 mm e 24 elementos de mistura —, fornecemos um misturador estático descartável com o mesmo diâmetro interno e número de elementos de mistura. Assim, o perfil de cura e a largura do cordão mantiveram-se, enquanto o custo por peça caiu para cerca de um terço. Fabricamos estes produtos internamente em Kunshan, pelo que a confirmação da compatibilidade não fica à espera de um intermediário comercial.

Escala de estratificação por número de elementos: porque nem sempre mais é melhor

Eis a verdade que a maioria das páginas de catálogo omite: o número de elementos de mistura, o valor que todos citam, tornou-se uma forma pouco fiável de escolher um bico misturador. Mais elementos não significam sempre uma mistura melhor. Cada elemento acrescentado também aumenta o comprimento e cada milímetro adicional de tubo retém mais adesivo e aumenta a contrapressão. Atualmente, a imprensa especializada diz claramente o que antes se evitava dizer: os modelos helicoidais precisam muitas vezes de 24 a 32 elementos, mas isso implica desperdiçar mais resina.

O que acontece no interior resume-se a uma simples conta.

Cada elemento divide o fluxo em dois, pelo que o número de camadas — chamadas estrias pelos engenheiros de mistura — duplica em cada etapa: 2 fluxos após o primeiro elemento, 4 após o segundo e 8 após o terceiro. O número segue a fórmula 2ⁿ, em que n é o número de elementos. Com 20 elementos, ultrapassam-se já um milhão de camadas, muito mais homogeneidade do que um epóxi 1:1 alguma vez necessita (ver o princípio de funcionamento descrito na patente USPTO US5425581A, relativa a elementos de mistura torcidos em forma de asa).

«Primeiro dimensionamos o misturador de acordo com a proporção e a viscosidade; só depois verificamos o número de elementos. Num epóxi 1:1, um tubo com 16 elementos já cria 65 000 camadas. Levar o cliente a optar por uma peça de 24 elementos nesse caso só faz com que deite o adesivo ao lixo.»

Equipa de engenharia da Ebestron, I&D de doseamento de adesivos, Kunshan
Elementos de mistura (n) Estrias (2ⁿ camadas) Classe de mistura Aplicação mais adequada
6 64 grosseira 1:1, baixa viscosidade, cordão curto
8 256 grosseira Selantes 1:1, aderência rápida
10 1 024 normal Epóxi geral, de 1:1–2:1
12 4 096 normal Epóxi estrutural 2:1
14 16 384 fina Acrílico 4:1, MMA
16 65 536 fina Juntas de precisão com 50 ml
18 262 144 fina Epóxi bicomponente de 200 ml
20 1 048 576 muito fina pasta de elevada viscosidade
24 16 777 216 muito fina Proporções 10:1, silicone/PU exigente
32 4,29 × 10⁹ demasiado para a maioria das aplicações apenas quando a diferença de viscosidade é extrema

Considere uma oficina de colagem para energia eólica nos EUA, que faz laminação com poliuretano 10:1:

essa proporção elevada exige realmente um tubo com 24 elementos para obter uma cura uniforme, pelo que o comprimento adicional se justifica. Se utilizar o mesmo componente de 24 elementos numa linha de selantes 1:1, duplica o adesivo retido para criar camadas que ninguém consegue medir. A Ebestron certifica o número de elementos indicado em cada saco, verificando-o na peça moldada, para que a quantidade encomendada seja a que recebe. A correspondência com a especificação é precisamente o objetivo de um bico misturador estático compatível.

Misturadores compatíveis de mercado paralelo e OEM: uma comparação honesta

Muitos compradores partem do princípio de que uma peça compatível mistura pior do que uma ponta genuína Sulzer ou 3M. Os dados de utilização mostram o contrário quando as especificações correspondem: um bico genérico que respeita as especificações tem um desempenho igual ou superior ao equivalente de marca, por uma fração do preço, porque é o desenho do bico — não o logótipo — que determina a qualidade da mistura. Segue-se uma comparação direta, apenas com números reais, sem classificações vagas como alta, média ou baixa.

VS
Comparação honesta entre misturadores compatíveis de mercado paralelo e OEM
O que se mede OEM (Sulzer / 3M) Compatível Ebestron
Tolerância da proporção de mistura ±5% ±5% (mesma geometria)
Correspondência dos elementos / diâmetro interno especificação de referência correspondente 1:1 ao código OEM
Estrias com 18 elementos 262 144 262 144 (2ⁿ idêntico)
Material em contacto com o fluido PP / PBT PP / PA / PBT, conforme a formulação
Índice de preço por unidade 100 30–55
Quantidade mínima de encomenda habitual apenas por caixa completa flexível e compatível com OEM

A matemática por detrás de um perfil de elementos de mistura correspondente também está documentada em publicações de acesso público (a patente USPTO US20120106290A1 descreve uma fórmula para conceber um elemento de mistura estático), precisamente por isso uma geometria copiada fielmente tem o mesmo desempenho. Não está a comprar um misturador inferior; está a evitar o preço adicional da marca. Esse é todo o argumento a favor de um bico misturador de adesivo compatível.

Caso concreto

Um fabricante de mobiliário na Polónia gastava a maior parte do orçamento de consumíveis em pontas de marca de 50 ml para colagem de orlas com epóxi 2:1. O problema não era a qualidade da mistura, mas o custo. Ao mudar para uma ponta Ebestron com especificações correspondentes, os mesmos 18 elementos e uma proporção de ±5% mantiveram a resistência da junta e reduziram para menos de metade o custo das pontas, aumentando diretamente a margem. Os engenheiros da Ebestron concebem cada peça compatível segundo a referência OEM, para que o controlo de qualidade não detete alterações na bancada, apenas na fatura.

Índice de desperdício por volume morto do bico: o custo oculto da ponta

Cada ciclo de purga deixa adesivo utilizável no interior do misturador, e esse material retido representa um custo real ao longo de um turno. Um tubo helicoidal comprido retém mais; uma geometria mais curta, cónica ou quadrada (estilo Quadro) mistura ao longo de um tubo menor e deixa menos material para trás. Os dados publicados por entidades independentes apontam para uma poupança significativa: mudar para uma geometria eficiente com elementos curtos pode reduzir o desperdício de adesivo até 75%, mantendo a mesma qualidade de mistura.
~75%
menos adesivo desperdiçado com uma geometria de elementos curtos do que com tubos helicoidais compridos, mantendo a mesma homogeneidade da mistura
Fonte: Adhesives & Sealants Industry / dados publicados pela Xemex (valor do setor, não medição própria da Ebestron)
Geometria de misturador helicoidal comprido

Helicoidal comprido

  • Comprimento típico ~150 mm
  • Volume retido (morto) ~20 ml / bico
  • Desperdício anual por cada 1k bicos ~14 100 ml*
Geometria de misturador quadrado curto

Geometria curta / quadrada

  • Comprimento típico ~90 mm
  • Volume retido (morto) ~5 ml / bico
  • Desperdício anual por cada 1k bicos ~3 500 ml*
*Valores divulgados pelo setor (adhesivesmag), usados como referência aproximada, não como resultado garantido; o desperdício depende do tempo de vida útil da mistura, do tamanho do cordão e da frequência de mudança. A geometria que reduz esse volume morto é, mais uma vez, engenharia comprovada e não marketing; veja a construção do misturador na patente USPTO US9700859. Especifique o tubo mais curto que ainda atinge o objetivo de estrias da proporção utilizada e deixa de pagar para encher o caixote do lixo.
Veja-se um exemplo com valores reais: uma linha de encapsulamento de dispositivos médicos na UE doseia silicone 1:1 com 1 000 bicos por semana. Com ~20 ml retidos num tubo helicoidal comprido, são cerca de 14 litros de silicone curado no caixote todas as semanas, antes de colar uma única peça. Ao passar para uma geometria quadrada curta com ~5 ml retidos, recupera-se a maior parte desse material. Fabricamos ambos os perfis, pelo que a mudança exige apenas trocar a referência da peça, sem substituir a pistola. A substituição de um bico misturador estático 3m segue a mesma regra: o tubo mais curto que ainda permite misturar.

Árvore de decisão: misturador estático ou dinâmico

Os misturadores estáticos servem para a grande maioria das aplicações com cartuchos. Um misturador dinâmico, com um rotor acionado por motor, só se justifica quando os dois componentes têm viscosidades muito diferentes ou quando se utilizam proporções exigentes, como 10:1, perante as quais os elementos passivos têm dificuldade. Utilize esta árvore para orientar rapidamente a escolha segundo a formulação, a proporção e a aplicação. Nota sobre a terminologia: um misturador estático helicoidal vendido para tubagens e depósitos de processo é uma categoria de produto diferente das pontas para cartuchos aqui apresentadas.

Formulação Diferença de viscosidade Proporção Tipo de misturador Número de elementos de mistura
Epóxi baixa a moderada 1:1, 2:1 Estático 12–18
Poliuretano moderada 2:1, 4:1 Estático 18–24
Silicone elevada 1:1, 10:1 Estático (24 el) ou Dinâmico 24+
Acrílico / MMA moderada 4:1, 10:1 Estático 18–24
Grande diferença de viscosidade ou pasta com cargas extrema qualquer Dinâmico (RM/RS) rotor

Nota de engenharia: o compromisso da contrapressão

Forçar manualmente silicone de elevada viscosidade através de um tubo estático com 24 elementos é difícil e pode prejudicar a mistura no início do cordão. Se o operador tiver dificuldade em acionar a pistola, opte por um aplicador pneumático antes de acrescentar elementos. A solução de mistura dinâmica descrita na patente USPTO US8061890B2 existe precisamente para as proporções e viscosidades em que a mistura estática atinge o seu limite.

Onde esta árvore é mais útil:

Uma oficina de compósitos aeroespaciais nos EUA utilizava metacrilato espesso 4:1 para colagem e obtinha uma cura irregular com uma ponta de 12 elementos. A formulação e a proporção apontavam diretamente para 18–24 elementos num corpo de PA, e as irregularidades desapareceram. Não foi necessária uma unidade dinâmica, apenas a especificação estática adequada. Os nossos engenheiros ajudam gratuitamente a percorrer esta árvore antes de assumir qualquer compromisso de compra, porque uma palete devolvida de tubos inadequados não beneficia ninguém.

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Imagem ampliada do controlo de qualidade

Certificações e controlo da qualidade dos materiais

Depois da compatibilidade, a confiança é a segunda preocupação, e é legítima quando se trata de um novo fornecedor. Respondemos com documentação, não com adjetivos. Cada misturador Ebestron é fornecido com declarações CE e RoHS, e selecionamos o polímero em contacto com o fluido de acordo com a formulação a que será exposto. Um material de alojamento inadequado pode inchar ou fissurar por tensão, tal como uma mistura mal feita.

Material do corpo Formulações mais adequadas Motivo
PP (polipropileno) epóxi, PU, silicone ampla resistência química; há classes disponíveis para contacto alimentar
PA (náilon) acrílico, MMA resiste aos monómeros de metacrilato agressivos
PBT MMA, sistemas S 10:1 rigidez e resistência a solventes para proporções exigentes

*As classes de PP para contacto alimentar cumprem a norma US FDA 21 CFR 177.1520; solicite o certificado da classe específica para aplicações regulamentadas. Também é importante indicar com franqueza as limitações da escolha do material: um misturador estático lado a lado não é adequado para compostos carregados que sedimentam rapidamente. Se a aplicação exigir uma unidade dinâmica, informá-lo-emos em vez de lhe vender o tubo errado.

Caso concreto

Esta questão é especialmente importante em aplicações regulamentadas. Um subcontratante de dispositivos médicos na UE que utilizava silicone de classe alimentar para colagem precisava de ter a documentação do polímero do corpo, sem pressupostos. Uma ponta de PA que liberte substâncias para um silicone 1:1 pode dar origem a uma reprovação iminente numa auditoria. A Ebestron certifica o material em contacto com o fluido por lote e envia o certificado da classe com a encomenda, para que o responsável de controlo de qualidade tenha o documento necessário, e não apenas uma promessa.

Controlo de qualidade e materiais dos misturadores Ebestron

CE

Declaração disponível

RoHS

Conformidade relativa às substâncias restritas

PP para contacto alimentar

Classe FDA 21 CFR 177.1520*

Lote de controlo de qualidade

Compatibilidade e fluxo verificados

Guia de fornecimento: quantidade mínima, prazo de entrega e OEM / marca própria

Comprar um consumível não deve parecer como comprar uma máquina. Como temos produção própria em Kunshan em vez de revender produtos, as condições comerciais são flexíveis: pequenas quantidades para testar a compatibilidade e, depois de a peça ser aprovada, preços por volume. Em vez de publicar um preço de referência que não corresponderia ao seu volume, apresentamos os fatores que realmente influenciam o orçamento do misturador.

Fatores que influenciam o preço

01

Volume e calendário de entregas: encomendas abertas com entregas programadas têm preços inferiores aos das compras pontuais.

02

Número de elementos e comprimento: mais elementos e tubos mais compridos consomem mais resina e tempo de produção.

03

Material do corpo: PBT e náilon são mais caros do que o PP normal.

04

Marca: embalagem neutra, de marca própria ou impressa.

05

Documentação de conformidade: CE/RoHS normal ou certificados completos da classe para aplicações regulamentadas.

Indique-nos o código do cartucho, o volume mensal e a formulação, e enviaremos um orçamento com base nos seus parâmetros reais.

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OEM

Nos programas de marca própria e OEM, aplicamos a sua marca e as nossas ferramentas, seguindo o mesmo sistema de qualidade, auditado de acordo com as práticas da norma ISO 9001 (referência do enquadramento: ISO 9001:2015). Os prazos de entrega variam consoante o volume e a época; por isso, a resposta honesta é «solicite uma estimativa para a sua quantidade», em vez de apresentar um número que nos favoreça no papel.

Etapas habituais de um projeto OEM:

Um formulador de adesivos dos EUA pretendia aplicar a sua própria marca numa ponta compatível com MC de 200 ml para um kit de epóxi 2:1, começando com alguns milhares de unidades por mês. Como a Ebestron é proprietária das ferramentas em Kunshan, o teste foi realizado com um lote de qualificação pequeno, a embalagem de marca própria foi impressa de acordo com o grafismo do cliente e o preço por volume entrou em vigor assim que a peça passou na inspeção de entrada, sem necessidade de atingir primeiro uma quantidade mínima por caixa. É esta a diferença que o fornecimento direto da fábrica faz num consumível: as condições comerciais adaptam-se ao seu calendário de entregas, e não o contrário.

Calculadoras de seleção e engenharia de misturadores

Perguntas frequentes

Sim, desde que o sistema, o diâmetro interno e o número de elementos de mistura correspondam. Envie-nos o código OEM — um número MAH, MBH ou MCH para Sulzer, ou 08193 ou 38195 para 3M — ou simplesmente uma fotografia nítida da ponta que pretende substituir, e confirmaremos qual a peça Ebestron compatível antes de fazer a encomenda, não depois. A tabela da chave de identificação acima relaciona os códigos comuns dos sistemas A, B, C e F com os diâmetros internos e números de elementos de mistura equivalentes. Se o seu código não constar da lista, os nossos engenheiros medirão o diâmetro interno e o comprimento da amostra e encontrarão a peça correspondente. A confirmação da compatibilidade é gratuita, porque uma caixa devolvida com tubos inadequados custa mais a ambas as partes do que um e-mail.

Um elemento de mistura é um defletor helicoidal ou quadrado fixo no interior do tubo. Cada elemento divide o fluxo em dois, duplicando as camadas da mistura. Por isso, o número de elementos de mistura determina a qualidade da mistura — até ao ponto em que acrescentar mais só gera desperdício.

Para a maioria dos epóxis com proporções de mistura de 1:1 e 2:1, 12 a 18 elementos são suficientes — já produzem dezenas de milhares de estrias. Reserve os tubos com 24 elementos para proporções difíceis de 10:1 ou silicones de elevada viscosidade. Acima disso, geralmente paga-se apenas para desperdiçar adesivo.

Quando a geometria corresponde, sim. A qualidade da mistura depende da correspondência com as especificações, não do logótipo.

É uma geometria de elementos quadrados que permite obter uma mistura completa num tubo mais curto do que um modelo helicoidal redondo. Um tubo mais curto retém menos adesivo e exige menos força manual — útil quando o desperdício ou a fadiga do operador são importantes.

Sim. Escolhemos o polímero do corpo de acordo com a química do adesivo — PP para epóxi, PU e silicone; PA ou PBT para acrílico e MMA. Indique-nos o produto e especificamos o material e o número de elementos de mistura adequados.

Quase sempre. Os bicos para cartuchos bicomponentes vendidos no retalho seguem os mesmos sistemas A/B/C/F. Se corresponderem o tamanho e a proporção de mistura do cartucho, um equivalente fornecido diretamente pela fábrica encaixa sem dificuldade, geralmente a um custo por unidade mais baixo.

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