Como funcionam os sistemas de mistura dinâmica para selantes 2K na linha de produção

Atualizado em outubro de 2026

Os sistemas de mistura dinâmica para selantes 2K podem produzir um cordão de aspeto uniforme que, ainda assim, não passa numa verificação posterior. Por exemplo, o operador pode observar uma cor uniforme, mas a equipa de qualidade reter as peças por falta do registo de alimentação A:B. A velocidade de rotação do rotor motorizado não responde à questão certa. A equipa tem de compreender o que chegou efetivamente à pressão, como foi misturado e se o material curado é adequado à utilização final.

Engenheiros e profissionais da qualidade e da manutenção podem utilizar estas informações para organizar as verificações de aprovação da produção, retoma e diagnóstico de falhas. A seleção do equipamento é um tema distinto. A comparação entre mistura estática e dinâmica explica os motivos da escolha, e a página de soluções Ebestron de mistura dinâmica aborda o sistema e a sua integração.

O que faz a mistura dinâmica num sistema de selante 2K

A mistura dinâmica utiliza um rotor motorizado para combinar dois componentes numa pressão de mistura. A dosagem e a mistura são funções distintas do sistema: uma controla as proporções de alimentação e a outra, a forma como os componentes se misturam. Por isso, uma verificação de aprovação deve avaliar a dosagem e o material misturado, em vez de considerar o aspeto homogéneo como prova de que ambas as etapas foram cumpridas.

As máquinas de mistura em grande capacidade podem incluir bombas, válvulas e uma câmara motorizada. Os sistemas de cartucho podem dosear material através de um bico misturador motorizado, com acionamento manual ou automático. Estas arquiteturas exigem ensaios de equipamento diferentes. Um acessório de bico não valida o desempenho de um sistema completo de dosagem automática.

Tom Buckley, engenheiro de aplicações da Henkel, descreve estas funções distintas de manuseamento de materiais em Dispensing Two-Part Adhesives, um artigo histórico de engenharia. A sua explicação é útil como contexto, mas não constitui uma especificação atual de equipamento.

Na dosagem de adesivos, a expressão citada «meter mix» indica que é necessário confirmar ambas as funções. Se um fornecedor utilizar «AB» ou «auto» numa descrição, esclareça que componentes e operações estão abrangidos. Nenhum dos termos indica que a pressão inclui um rotor motorizado.

• Confirme as proporções de A e B.
• Identifique o rotor motorizado e a ligação ao respetivo acionamento.
• Localize o ponto em que os fluxos separados se encontram pela primeira vez.
• Defina as provas necessárias após a dosagem.

É prematuro comprar uma unidade de mistura dinâmica 2K sem verificar a alimentação a montante. Nem uma pasta de elevada viscosidade nem uma proporção invulgar comprovam a compatibilidade do sistema. A formulação e todo o percurso do material ainda têm de ser avaliados num ensaio.

Na verificação da dosagem, aplique os princípios do NIST sobre rastreabilidade dos resultados de medição às quantidades efetivamente medidas. Não constituem uma aprovação do equipamento.

Acompanhe o material desde a dosagem até ao cordão

O percurso do material começa nas alimentações separadas de A e B, passa pelo equipamento de dosagem e segue até ao ponto de junção, à câmara de mistura e à saída. Registe o percurso da instalação específica em análise. O funcionamento da bomba, a temporização das válvulas, o rotor e a saída têm responsabilidades distintas. Por conseguinte, uma alteração num componente pode afetar as provas necessárias para validar todo o processo de dosagem.

Crie um esquema anotado e compare-o com o equipamento instalado. Indique os ramais de recirculação, os locais de medição da pressão e os componentes que retêm material misturado. Se utilizar um cartucho bicomponente, indique o respetivo formato e a ligação, separadamente do acionamento de dosagem.

Publicado em 2011 por Gerald Pfeiler, diretor executivo da ViscoTec-America, Precision Dosing descreve a reologia e o efeito das alterações da pressão na dosagem. A autoria do fornecedor é relevante: as descrições de produtos explicam frequentemente a ciência que lhes está subjacente, mas as alegações e garantias de desempenho não devem ser extrapoladas para além do produto.

Antes de solicitar a substituição direta de uma pressão, verifique as interfaces de alimentação, acionamento e controlador. Separe a compatibilidade do equipamento da alegação de que o sistema está pronto para a produção em massa.

Numa instalação modular, assinale no esquema os limites de cada módulo nas ligações de mangueiras e tubos. Identifique quais as interfaces mantidas pela substituição e quais exigem uma nova avaliação.

Indique também no esquema os locais de medição. As orientações do NIST sobre rastreabilidade centram-se no resultado, não na presença de um dispositivo calibrado.

Defina uma janela de funcionamento específica para cada material

Uma janela de funcionamento é a combinação documentada do estado do material, da temporização, do funcionamento do misturador e da dosagem, avaliada para um processo específico. Registe a temperatura, as pausas, os valores de débito e a velocidade do rotor. Um intervalo de ajuste específico de uma máquina não deve ser considerado uma receita de selante aprovada; um resultado obtido com uma formulação não deve ser transferido para outra sem provas.

Peça ao fornecedor do material a base de cálculo da proporção, os dados de densidade quando for necessária uma conversão, as condições de processamento e o método aplicável para determinar a vida útil ou o tempo de vida útil da mistura. A ISO 10364:2024 aborda a determinação da vida útil de adesivos multicomponentes. Os métodos podem produzir resultados diferentes; a norma não aprova um misturador dinâmico.

Um misturador dinâmico consegue corrigir uma alimentação com a proporção errada?

Um misturador dinâmico não consegue compensar a falta de um componente. Determine o resultado da dosagem A:B antes de ajustar os parâmetros de mistura. As proporções em volume e em massa podem diferir quando os componentes têm densidades diferentes. Identifique a base indicada pelo fornecedor, o local e as condições de medição e, em seguida, compare o resultado com a especificação do material.

Cálculo ilustrativo: suponha que um material exige uma proporção de 4:1 em volume, com A a 1,20 g/mL e B a 0,95 g/mL nas condições de medição especificadas. A recolha de 100 mL de A e 25 mL de B corresponde a 120 g e 23,75 g. A proporção em massa é 120 ÷ 23.75 = 5.05:1, enquanto a proporção em volume se mantém em 4:1. Pesar 120 g de A e 30 g de B corresponderia a cerca de 3.17:1 em volume, apesar de a proporção em massa ser de 4:1. Substitua estes valores pelas densidades reais indicadas pelo fornecedor; o conversor de proporções em massa e volume pode ajudar nesse cálculo.

A precisão da medição também é relevante para a decisão. As orientações do NIST sobre rastreabilidade metrológica indicam que a calibração do instrumento, por si só, não garante a rastreabilidade nem a adequação à finalidade. Determine o instrumento de pesagem, o seu estado, a repetibilidade, os fatores ambientais e a incerteza adequados ao critério de aceitação.

As objeções da equipa de compras resolvem-se melhor com dados de ensaios relevantes para o material. Mais definições de rpm no controlador não esclarecem se a colagem ou a cura são aceitáveis.

No caso de materiais de elevada viscosidade, determine de que modo o ensaio representa as condições reais de alimentação. Se for proposta a preparação sob vácuo, solicite o método específico da formulação e as respetivas provas. Não é uma solução universal para as bolhas.

Valide o processo com uma cadeia de provas do cordão em 4 etapas

A cadeia de evidências do cordão em 4 etapas fornece uma estrutura para relacionar os resultados da alimentação, da mistura e do material curado com a aplicação pretendida. A cadeia de evidências do cordão em 4 etapas organiza essa documentação para tornar visíveis as provas em falta. Fornece uma estrutura que assinala visivelmente as ligações em falta na cadeia de evidências.

É uma estrutura editorial para registo; os limites e métodos efetivos de aceitação têm de ser definidos pelo material, pela aplicação e pela especificação aplicável.

Cadeia de provas do cordão em 4 etapas

A cadeia de provas do cordão em 4 etapas relaciona os registos necessários da dosagem, da mistura e do material curado com a aplicação em causa. Nenhuma observação isolada é suficiente para aprovar o processo.

1. Dosagem: confirme os componentes, a base de cálculo da proporção e as condições representativas de dosagem.
2. Mistura: registe a configuração do misturador e as observações obtidas pelo método acordado.
3. Material curado: avalie as propriedades nas condições e nos momentos de ensaio especificados.
4. Aplicação: avalie o substrato, a junta ou a peça pretendidos segundo os respetivos requisitos.

O âmbito do método determina o significado do resultado. A ASTM C1183/C1183M-13(2024) abrange o ensaio laboratorial da taxa de extrusão de selantes para construção. A ISO 24068-2:2021 aborda a evolução das propriedades de cura em juntas de ensaio de selantes para construção e engenharia civil. Nenhuma delas constitui uma aprovação geral de um rotor, formulação ou montagem industrial.

Exemplo preenchido, ensaio M-01: cada valor numérico é ilustrativo. O responsável pela qualidade registou o cálculo da dosagem e a identificação da amostra, mas o ensaio da aplicação ainda não foi realizado. A decisão correta é HOLD, mesmo que o cordão tenha bom aspeto.

Os selantes para juntas de construção exigem uma classe de utilização final e um substrato definidos. A ASTM C920-18(2024) adverte expressamente que os selantes que cumprem os requisitos não são adequados a todas as aplicações. A ASTM C1521-19(2025) avalia a adesão e a coesão de juntas de impermeabilização instaladas; não estabelece o desempenho total de impermeabilização nem permite determinar facilmente a causa de uma falha.

A observação prevista às 24 horas em M-01 é um exemplo, não um tempo de cura universal. A aprovação depende da conclusão de provas adequadas. Ensaios de extrusão concluídos com êxito não resolvem um requisito de adesão ao substrato que continue pendente.

Controle o arranque, as pausas e a retoma

São necessárias verificações registadas no arranque e na retoma, pois o funcionamento contínuo não representa todas as condições de dosagem. Utilize as instruções do equipamento e do material para definir a preparação, o tempo de inatividade permitido e o tratamento do material misturado retido no equipamento. Mantenha o material doseado separado até estarem reunidas as provas necessárias da dosagem, mistura e aceitação a jusante.

O artigo histórico de Pfeiler sobre dosagem aborda as flutuações no início e no fim de uma aplicação. Este mecanismo serve de base para avaliar a sequência real de produção, em vez de aceitar uma dosagem contínua prolongada como substituto da validação de aplicações curtas.

Se a vida útil do adesivo for relevante para avaliar a retoma, indique o método utilizado. A ISO 10364:2024 apresenta métodos para determinar a vida útil, não a duração de pausa permitida para esta pressão ou formulação.

Numa continuação ilustrativa de M-01, a linha para durante 8 min após produzir aplicações de 15 g. O operador regista a pausa e separa a amostra M-01-R do material comercializável. Um técnico de manutenção confirma a revisão da pressão e o procedimento utilizado. A qualidade solicita a verificação de dosagem em falta e a avaliação do material prevista. Ninguém declara que uma pausa de 8 min é permitida apenas porque o cordão seguinte tem a mesma cor.

• Registe a hora da paragem e o estado do material retido.
• Aplique o procedimento especificado de substituição, limpeza ou retoma.
• Identifique as amostras de retoma e verifique as condições de aplicações representativas.
• Registe a decisão e a pessoa responsável pela aprovação.

Se a retoma exigir a substituição de consumíveis, o plano tem de prever a disponibilidade de peças sobresselentes. A possível poupança em elementos de mistura pode desaparecer se, durante um turno, não houver uma peça de substituição aprovada ou não for possível identificar o procedimento aplicável.

A pausa ilustrativa de 8 min e a aplicação de 15 g definem uma questão a testar, não um limite a copiar. Determine os critérios de aceitação da retoma com a formulação, a pressão e a sequência de produção efetivas.

Identifique a origem de estrias, zonas moles e bolhas

Bolhas, estrias e zonas moles são observações que devem ser investigadas. Podem resultar de várias causas concorrentes. Reúna provas distintas sobre a dosagem, a mistura, o estado do material e a aplicação antes de alterar os parâmetros. Uma matriz de diagnóstico pode ajudar a orientar a investigação seguinte. No entanto, o aspeto, por si só, não permite determinar a causa principal. Qualquer alteração continua a ter de ser testada face aos requisitos de aceitação relevantes.

Como distinguir um defeito de mistura de um problema do material?

Analise o defeito em conjunto com os restantes registos: identificação e estado dos componentes, medições de dosagem, estado do misturador e resultados exigidos para as propriedades do material curado. Um erro confirmado na proporção aponta a investigação para montante. Uma dosagem aceitável mantém outras possibilidades em aberto, como a mistura, o acondicionamento ou o método de aplicação. É necessário rastrear as amostras e os lotes para que o fornecedor do material e a equipa responsável pelo equipamento possam analisar as provas.

Uma discussão pública sobre um epóxi de consumo ilustra uma questão: um lote da mistura permaneceu pegajoso, enquanto os outros lotes curaram. Não é possível determinar as proporções dos componentes nem a qualidade da mistura. A pergunta é útil para identificar a terminologia adequada, mas não constitui uma prova sobre um método de reparação industrial. Outras variações não controladas, como adicionar endurecedor ou calor, ou utilizar um solvente sem instruções da formulação, introduziriam outra alteração não controlada.

A ressalva da C1521 sobre a determinação da causa de falhas na adesão diz respeito especificamente a juntas de impermeabilização, mas explica porque é que uma falha de colagem não aponta necessariamente para o misturador. Mantenha as causas alternativas em consideração até que o ensaio e os registos aplicáveis permitam distingui-las.

Para M-01-R, uma observação às 24 horas e uma amostra hipotética de retoma de 15 g estão associadas ao mesmo lote e revisão da pressão. Os registos ajudam a analisar as causas, mas nenhum dos valores permite fazer um diagnóstico. Não compre um rotor de substituição apenas com base num cordão mole.

Adapte as verificações ao poliuretano, silicone e epóxi

Poliuretano, silicone e epóxi designam famílias amplas de materiais, não instruções completas de processamento. A formulação exata e a utilização final determinam a proporção, as condições de trabalho e as propriedades de aceitação do material. Mantenha distintos os requisitos de formação de espuma, vedação, colagem e encapsulamento. Obtenha as instruções do fornecedor e pondere cuidadosamente os requisitos antes de definir um parâmetro de rotor e critérios de cura para toda uma família de materiais.

• Poliuretano / PU: confirme o acondicionamento da formulação e se a formação de espuma é intencional; consulte a ficha de dados de segurança do material não curado.
• Silicone / RTV: identifique os componentes fornecidos e as condições de cura especificadas, em vez de se basear apenas na designação da família.
• Resinas epóxi: determine a base de cálculo da proporção, o método de vida útil e as propriedades exigidas após a cura.
• Utilização final: distinga entre uma junta de construção, um vedante automóvel, uma junta de vedação, um revestimento ou um encapsulamento antes de escolher um método de aceitação.

A visão geral da OSHA sobre isocianatos refere que a exposição a isocianatos no fabrico de poliuretano e em adesivos é motivo de preocupação. Avalie a formulação e controle a exposição; uma designação genérica, como cola PU, não fornece os dados de segurança necessários.

A amostra ilustrativa de 23 °C e a observação às 24 horas de M-01 não podem ser aplicadas a outro composto. O trabalho com produtos eletrónicos também implica requisitos específicos; as informações sobre sistemas de cartuchos para encapsulamento de componentes eletrónicos são apresentadas noutro local.

Se uma proposta descrever o processo como sendo de uretano, confirme a formulação exata. No encapsulamento de componentes eletrónicos, especifique se o trabalho consiste em dosear um cordão controlado ou verter material numa cavidade. Não substitua o processo de mistura avaliado por mistura manual sem um ensaio documentado.

Planeie a limpeza e as mudanças de produto em função do desenho da pressão

A limpeza depende do percurso em contacto com o material na cabeça, dos materiais retidos e do método de manutenção aprovado. O sistema utiliza elementos de mistura substituíveis? Existe um circuito de lavagem documentado ou um procedimento de desmontagem? Um procedimento adequado para uma cabeça não prova que outra possa ser limpa com o mesmo fluido. A compatibilidade química e a proteção do trabalhador devem ser avaliadas juntamente com o controlo das energias perigosas.

As descrições do equipamento original incluem elementos de mistura descartáveis e sistemas de enxaguamento específicos de cada conceção. Indique as instruções reais do equipamento, o agente de limpeza permitido e o percurso dos resíduos. Os enchimentos abrasivos, os resíduos curados e as matérias-primas incompatíveis devem ser incluídos na discussão sobre manutenção. A palavra «dinâmico» não permite extrapolar recomendações gerais sobre água ou solventes.

Nos locais de trabalho dos Estados Unidos abrangidos, a norma OSHA 29 CFR 1910.147 trata da manutenção com controlo de energias perigosas dentro do âmbito nela definido. Quando o procedimento se aplica, é importante considerar a energia armazenada e confirmar o isolamento.

«Os botões de pressão, os seletores e outros dispositivos do circuito de comando não são dispositivos de isolamento de energia.»

Nos locais de trabalho dos Estados Unidos abrangidos, a gestão das fichas de dados de segurança e a formação dos trabalhadores sobre perigos também estão incluídas na norma OSHA 1910.1200. Determine as condições de manuseamento, o controlo da exposição e a reatividade dos componentes e do agente de limpeza. Aplique o processo de segurança do local para selecionar as medidas de controlo; este manual não especifica equipamento de proteção universal.

Uma pausa ilustrativa de 8 min continua a ser um registo do processo, não um motivo para iniciar a limpeza. Defina a regra de mudança para o material e a responsabilidade pela peça sobresselente antes de aceitar uma proposta de equipamento.

Transferência de um processo validado para a produção

Na transferência de processos automatizados para a produção, registe de forma controlada os materiais avaliados, o equipamento, as definições, os métodos e as responsabilidades. Apresente provas que sustentem a aprovação e documente as condições que exigem suspensão ou reavaliação. As compras precisam das peças adequadas, a manutenção precisa das instruções de assistência aprovadas e a qualidade precisa de amostras rastreáveis e resultados de aceitação específicos da aplicação.

A automatização altera quem comanda e regista a sequência; não elimina a necessidade de provas de aceitação.

Um relatório da ASI sobre a aplicação de doseamento automatizado da Staiger descreve o registo do estado do motor de mistura do sistema selecionado. Trata-se de um caso de cliente identificado e associado aos fornecedores ViscoTec/preeflow, não de dados de ensaios da Ebestron. A questão prática é saber se o controlador fornece as provas exigidas pelo processo.

A nova terminologia introduzida pelo mercado também deve ser analisada com atenção. Em março de 2026, o anúncio da Essemtec sobre sistemas bicomponentes descreveu agulhas de misturador estático. A designação 2K, por exemplo, não significa que exista um rotor motorizado. Ao avaliar uma nova proposta, solicite o desenho do percurso do material, do acionamento e do controlo para determinar se a proposta é adequada.

Defina a flexibilidade necessária com casos específicos de materiais, doses e mudanças de produção e solicite registos de ensaio que sustentem esses casos.

Registe na transferência os fundamentos da aceitação das medições. As orientações do NIST sobre rastreabilidade e adequação à finalidade impedem que um certificado de calibração substitua um resultado adequado.

Utilize os pedidos seguintes na conversa com o fornecedor; indique os seus próprios valores para os materiais, em vez de usar limites recomendados.

Para determinar a compatibilidade do sistema e o fornecimento de consumíveis, faculte à equipa de doseamento da Ebestron as instruções relevantes do material, a revisão do equipamento e quaisquer verificações por resolver. Indique que provas ainda são necessárias antes da aprovação para produção.

Perguntas frequentes