Contacte a Ebestron
Fabrico em conformidade com as normas ISO
Bicos misturadores dinâmicos para selantes e adesivos 2K
A Ebestron fabrica diretamente bicos misturadores dinâmicos para selantes e adesivos 2K.
Um bico de mistura dinâmica é um elemento de mistura descartável, acionado por motor, que homogeneíza materiais bicomponentes com proporções de mistura até 50:1. Um bico estático conduz o material e pode resultar numa cura incompleta. Os nossos bicos são compatíveis com o 3M Dynamic Mixing System e fornecidos a preços OEM e para grandes quantidades.
1:1–50:1
Proporções de mistura suportadas
3M DMS
Encaixe direto compatível (vermelho e roxo)
Campânula / baioneta / rosca
Tipos de ligação
SYS.INTRO
Quando a mistura estática não basta: bicos dinâmicos para materiais 2K difíceis
Um bico de mistura dinâmica é um consumível descartável colocado entre o cartucho bicomponente e o cordão aplicado. É um tubo curto com um rotor acionado por motor, que faz girar a resina e o endurecedor para os misturar por completo. Ao contrário, um bico misturador estático tem elementos helicoidais fixos, que apenas dobram o fluxo à medida que o material passa. Este movimento rotativo não é um pormenor de marketing: é a diferença entre uma colagem homogénea e uma falha oculta.
(TWI, The Welding Institute)
! ALERT_MODE
Eis o tipo de falha que raramente se prevê.
Quando a mistura estática tem de lidar com uma proporção de mistura elevada ou uma grande diferença de viscosidade entre os componentes A e B, o componente mais espesso comprime o mais fluido em canais estreitos, por onde passa quase sem se misturar. A junta parece ter sido doseada, mas cura com uma proporção incorreta e fica fraca, sem qualquer aviso na ponta do bico.
Os poros que surgem depois de lixar são a versão deste mesmo problema nas oficinas de reparação de carroçarias: a incorporação de ar durante a mistura manual ou estática deixa vazios que reaparecem como poros depois de lixar e repintar, obrigando a voltar a aplicar massa, lixar e pintar.
Cartuchos meio cheios de produto 2K dispendioso que ficam armazenados até secarem e endurecedor fora da proporção correta, ajustado pelos técnicos para prolongar o tempo de trabalho, acabam por produzir massa quebradiça devido a catalisador em excesso ou massa mole que encolhe devido a uma quantidade insuficiente. Estes fatores somam-se ao custo recorrente de uma mistura mal feita. Um bico dinâmico com doseamento automático retira o controlo da proporção das mãos do operador e elimina o ar da mistura. Não elimina todos os defeitos (a técnica continua a ser importante, como explicamos claramente abaixo), mas elimina a formação de canais, o bloqueio causado pela contrapressão e as incertezas que os bicos estáticos não conseguem evitar.
Normas de engenharia
Especificações técnicas: limites da mistura dinâmica e compatibilidade com DMS
Os compradores não conseguem determinar exatamente quando a mistura estática deixa de ser suficiente e passa a ser necessário um bico dinâmico. Como este limite de transição não está documentado em todo o setor, as oficinas acabam por especificar demais (e pagar por um bico dinâmico desnecessário) ou de menos (e fornecer produtos com cura inconsistente). O limite depende, na realidade, de dois fatores mensuráveis e da formulação. A mistura estática falha quando (1) existe uma grande diferença de viscosidade entre os componentes ou (2) a proporção de mistura entre um componente e o outro é elevada; também falha com materiais de viscosidade muito elevada ou fortemente tixotrópicos (AZoM / Huntsman).
Uma forma prática de avaliar a dificuldade de mistura de uma formulação é verificar quantos elementos estáticos são necessários: quanto maior o número, mais perto está do limite da mistura estática. Os dados de seleção da Nordson EFD indicam 8–10 elementos para acrílicos, 15–24 para epóxis, 20–30 para silicones e 24–36 para poliuretanos. As proporções 1:1 situam-se no limite inferior; proporções mais elevadas aproximam-se do limite superior. Acima de cerca de 24 elementos, o tubo estático é comprido, provoca perdas e fica limitado pela contrapressão; um rotor dinâmico alcança a mesma homogeneidade num corpo mais curto. Esta tabela apresenta os limites para ajudar a posicionar o seu material.
Matriz de seleção por limite
| Material / condição 2K | Proporção habitual | Número de elementos estáticos necessário | Bico estático | Misturador recomendado |
|---|---|---|---|---|
| Acrílico / MMA, viscosidade semelhante | 1:1 – 2:1 | 8–10 | Adequado | Estático |
| Epóxi, sem cargas, viscosidades semelhantes | 1:1 – 2:1 | 15–24 | Adequado | Estático |
| Epóxi, com cargas / em pasta, diferença moderada de viscosidade | 2:1 – 4:1 | 24+ | No limite | Dinâmico recomendado |
| Selante de silicone | 1:1 – 10:1 | 20–30 | No limite | Dinâmico recomendado |
| Poliuretano, ampla gama de proporções | >10:1 (até 50:1) | além do limite prático | Falha (forma canais) | Dinâmico indispensável |
| Poliuretano / silicone expansível | qualquer | n/a | Falha (forma vazios) | Dinâmico indispensável |
| Grande diferença de viscosidade (catalisador fluido + base espessa) | qualquer | n/a | Passagem por canais sem mistura | Dinâmico indispensável |
| Selante de proporção extrema (por exemplo, classe Sika PowerCure) | até 50:1 | impossível | Impossível | Dinâmico indispensável |
Critérios práticos para determinar o limite
Na prática, dois limites são decisivos. O primeiro é a proporção: os misturadores dinâmicos concebidos para este fim suportam até 50:1, enquanto os sistemas de mistura e doseamento 2K trabalham com proporções de 1:1 a 12:1; acima de cerca de 10:1, a mistura dinâmica é a opção adequada. O segundo é a formação de espuma: nos uretanos e silicones com expansão química, a reação determina a estrutura. Por isso, uma dosagem com proporção incorreta incorpora estrias e vazios diretamente no padrão das células após a cura. É por esse motivo que a Graco especifica a mistura dinâmica com proporção, caudal e rotação do rotor controlados para esses materiais. Se o seu material estiver nas quatro últimas linhas, um bico estático não é uma opção económica: é uma falha à espera de acontecer. A mistura defeituosa manifesta-se numa redução do tempo de trabalho, medida segundo o ensaio do tempo de vida útil da mistura da norma ISO 10364.
A compatibilidade com o 3M Dynamic Mixing System envolve quatro decisões que têm de estar todas certas. O erro mais comum dos compradores é presumir que a primeira garante as restantes. Um bico errado não encaixa e pode apresentar fugas na interface com o cartucho; por isso, o primeiro aspeto a verificar é o tipo de ligação, não um pormenor a deixar para o fim. As três entradas descartáveis disponíveis neste mercado são de campânula, de baioneta e de porca integrada (com rosca). Os sistemas proprietários, como os sistemas B e F da Sulzer/medmix, não são compatíveis entre si (guia de misturadores gluegun.com).
A proporção é o segundo fator, e a 3M indica-a por cores. O bico vermelho 05847 tem um elemento com proporção 50:1, concebido para massas de enchimento DMS 1.0, esmaltes e outros produtos bicomponentes para reparação de carroçarias. O bico roxo 55847 tem um elemento com proporção 1:1 e 2:1, para adesivos e selantes. A 3M utiliza deliberadamente portas diferentes para impedir que um técnico monte um bico 50:1 num produto 1:1. Um bico Ebestron de encaixe direto tem de reproduzir exatamente este sistema, porque o encaixe físico e a proporção de mistura são coisas diferentes: um bico que encaixa, mas tem a proporção errada, doseia incorretamente, tal como uma fuga compromete o cordão aplicado.
Fatores de compatibilidade dos componentes
| Fator de compatibilidade | Referência 3M DMS | Importância | Equivalente Ebestron de encaixe direto |
|---|---|---|---|
| 1. Ligação / interface | Porta de encaixe com chaveta | Entrada errada = fuga / não encaixa corretamente | Porta compatível com o aplicador |
| 2. Proporção de mistura (elemento) |
Vermelho 05847 = 50:1 Roxo 55847 = 1:1 / 2:1 |
Proporção incorreta = cura quebradiça / mole | Elemento com proporção correspondente, identificado pela cor |
| 3. Classe de produto | Massas de enchimento / esmaltes DMS 1.0 vs adesivos / selantes | O tempo de vida útil da mistura e a viscosidade diferem | Diâmetro interno e passo ajustados a cada classe |
| 4. Cordão aplicado / extensão | Extensão do bico 58207 | Perfil do cordão de selante de juntas OEM | Corpo compatível com extensão |
Parâmetros de integração do sistema
O sistema é acionado pela pistola pneumática 3M 05846 (velocidade ajustável, ID 3M 7100077827); o consumível sujeito a desgaste é o bico. Estão disponíveis extensões de bico para reduzir o tamanho do cordão e reproduzir os perfis de selante de juntas OEM. Este sistema — uma ferramenta motorizada reutilizável e um elemento de mistura descartável acionado por ela — corresponde exatamente ao modelo descrito nas patentes modernas, que define a peça como «um misturador dinâmico concebido para ser inserido num aplicador e acionado por este» (US 10 258 946, Sika Technology). Como os vendedores de peças compatíveis utilizam códigos internos (RM17-26, RS13-12, SEC13-25) sem referências cruzadas da 3M, publicamos uma tabela simples de equivalências entre vermelho e roxo para confirmar o encaixe e a proporção antes de encomendar.
Encaixe direto para 05847 (vermelho) e 55847 (roxo)
Compatível com o 3M Dynamic Mixing System
Um bico de mistura dinâmica de encaixe direto para o aplicador pneumático 3M DMS: geometria da classe vermelha para massas de enchimento e esmaltes 50:1; classe roxa para adesivos e selantes de juntas 1:1 e 2:1, com portas com chaveta que impedem a montagem com uma proporção errada. Corpo curto para limitar o material retido na ponta.
Ver a linha compatível com 3M →
Entrada de campânula genérica · cartucho e sistema de mistura e doseamento
Mistura dinâmica de poliuretano 2K
Um bico misturador genérico para epóxi de 2 componentes e um bico misturador dinâmico para PU/silicone/MMA, com entrada em forma de campânula ou roscada, para cartuchos bicomponentes e equipamento de dosagem e mistura, concebidos para poliuretano 2K de proporção ampla, elevada viscosidade e formação de espuma, quando um tubo estático canaliza ou bloqueia o material.
Ver linha de poliuretano 2K →Perfil de força de corte do rotor e do estator
O funcionamento de um bico dinâmico depende da velocidade do rotor dentro do tubo do estator. Os aplicadores abrangidos por patentes rodam o impulsor entre 1 000 e 35 000 RPM; para adesivos bicomponentes, o intervalo prático é 2 500–10 000 RPM (US 8 197 122). A velocidade é ajustada à viscosidade e ao fluxo: demasiado baixa, não mistura bem um poliuretano espesso; demasiado elevada num sistema expansível, incorpora gás. O perfil abaixo indica como ajustamos o passo dos elementos e a velocidade de acionamento recomendada à classe do material.
| Intervalo de velocidade do rotor | Regime de força de corte | Material 2K mais indicado | Risco de incompatibilidade |
|---|---|---|---|
| 2 500–4 000 RPM | Força de corte baixa a moderada | PU espumante / silicone (preservar a estrutura das células) | Velocidade excessiva = células colapsadas / irregulares |
| 4 000–8 000 RPM | Força de corte moderada | Poliuretano estrutural, polissulfureto, epóxi com cargas | Velocidade insuficiente = estrias / zonas moles |
| 8 000–12 000 RPM | Força de corte elevada (benefício da redução de viscosidade) | Selante de viscosidade elevada / tixotrópico | Acumulação de calor em diâmetros internos pequenos |
| Estático (0 RPM) | Apenas dobra o material | Acrílico / epóxi 1:1 com viscosidade semelhante | Forma canais acima de 10:1 ou com diferenças amplas de viscosidade |
A elevada força de corte do rotor também permite algo que um misturador estático não consegue: nos selantes pseudoplásticos, reduz a viscosidade e a força de dosagem em várias ordens de grandeza. Assim, um material espesso que bloquearia um tubo estático pode ser doseado sem problemas. Esta é a razão técnica pela qual um bico dinâmico curto supera um tubo estático com 30 elementos de mistura em materiais 2K difíceis; é o que descreve a reivindicação da patente do misturador dinâmico helicoidal: «elevada força de corte num volume de retenção muito reduzido» (US 2008/0225638 A1, BayOne Urethane Systems).
[SPEC-01] Avaliação OEM
Comparação entre Ebestron, OEM 3M e opções genéricas
A discussão sobre mistura estática versus dinâmica costuma começar com uma objeção de preço: um bico dinâmico de marca tem um custo significativo por aplicação, por isso, porque não utilizar um tubo estático mais barato? A resposta franca é que não são intercambiáveis acima do limite de transição. Quando a mistura dinâmica é necessária, a comparação pertinente é entre bicos dinâmicos equivalentes, não entre um bico dinâmico e um estático.
O catálogo da 3M responde por si à pergunta «a mistura dinâmica tornou-se obsoleta?»: a 3M continua a fornecer e a vender bicos DMS estáticos e dinâmicos, sendo os dinâmicos mais caros por unidade do que a própria linha estática. O impulsor acionado por motor que define um bico dinâmico funciona a 2 500–10 000 RPM (US 8 197 122).
| Opção | Custo por bico | Tipo de mistura | Gama de proporções | Compatibilidade com 3M DMS | OEM / grandes quantidades |
|---|---|---|---|---|---|
| Bico dinâmico OEM 3M (05847 / 55847) | $2.86–$4,06/ea | Dinâmica (rotativa) | 50:1 · 1:1 / 2:1 | Nativa | Não |
| Genérico compatível (btektech RM/RS) | $54–$81 / pack | Dinâmica | Varia | Parcial / pouco clara | Limitado |
| Bico dinâmico Ebestron, diretamente da fábrica | OEM / grandes quantidades — peça um orçamento | Dinâmica (rotativa) | 1:1 – 50:1 (por encomenda) | Encaixe direto com chaveta | Sim, marca própria |
| Tubo estático genérico | $2.71–$3,46/ea | Estática (sem peças móveis) | Falha acima de 10:1 / diferença ampla | n/a | Sim |
(Os preços acima são dados publicados por distribuidores para 3M e btektech; a Ebestron vende diretamente da fábrica a preços OEM e para grandes quantidades. Peça um orçamento para o volume pretendido.)
[DATA-02] Análise de desperdício
Curva do custo de purga dos bicos dinâmicos
O que os compradores subestimam não é o bico, mas o material 2K curado que fica no seu interior. Antes da utilização, purga-se cerca de um volume interno do bico; depois, ficam retidos cerca de dois volumes internos. Por isso, os modelos antigos desperdiçam até 20 mL de adesivo misturado por bico (cerca de 19,1 mL em média), enquanto os modelos otimizados de corpo curto reduzem esse valor para cerca de 5,0 mL, uma redução de ~74% (Adhesives & Sealants Industry). Multiplique esse valor pelo número anual de bicos utilizados numa oficina e o desperdício aumenta rapidamente.
| Utilização anual de bicos | Desperdício dos modelos antigos (≈19,1 mL) | Corpo curto (≈5,0 mL) | Adesivo misturado poupado |
|---|---|---|---|
| 1 000 bicos/ano | 19 100 mL | 5 000 mL | 14 100 mL/ano |
| 5 000 bicos/ano | 95 500 mL | 25 000 mL | 70 500 mL/ano |
| 20 000 bicos/ano | 382 000 mL | 100 000 mL | 282 000 mL/ano |
VER AVISO SOBRE EFICIÊNCIA E DESPERDÍCIO
Uma ressalva para manter as contas realistas: um bico melhor não elimina o desperdício de material 2K. Considerando toda a linha, os resíduos nos recipientes, a reembalagem e a purga na mudança de produto representam um desperdício total realista de cerca de 5% em peso, no melhor dos casos, e até 10% normalmente; a mudança de produto, e não o bico, é a principal causa. Um bico Ebestron curto e com baixo volume morto reduz a parcela que se pode controlar; não elimina o restante.
Onde os bicos de mistura dinâmica fazem a diferença: aplicações e resultados
~74%
menos desperdício de adesivo misturado retido por bico, quando se substituem modelos antigos (≈19,1 mL) por corpos curtos com baixo volume retido (≈5,0 mL).
Dados do setor — Adhesives & Sealants Industry, «The Next Generation of Static Mixing Nozzles». Os valores são referências para a categoria, não uma garantia específica da Ebestron.
A dosagem bicomponente é essencial nos setores automóvel e de reparação de colisões, na maquinaria de engenharia, nos eletrodomésticos, nos setores LED e solar e em qualquer aplicação onde uma formulação reativa 2K tenha de curar rapidamente e colar ou vedar melhor do que um produto monocomponente (Adhesives & Sealants Industry). Os bicos misturadores dinâmicos são indicados para as aplicações abaixo do limiar de transição: poliuretano estrutural com proporção elevada, uretanos espumantes e silicones, selantes com cargas e tixotrópicos, bem como qualquer combinação com uma grande diferença de viscosidade.
Na reparação de colisões, o que os compradores valorizam é a qualidade do acabamento e a produtividade: um bico rotativo introduz menos ar do que a mistura manual ou estática, pelo que a massa de carroçaria apresenta visivelmente menos poros, exige menos aplicações adicionais e menos lixagem e permite concluir os painéis mais depressa. Nas linhas industriais 2K, o que conta é a quantidade utilizável: a proporção controlada e as RPM mantêm a estrutura das células da espuma e a resistência da colagem dentro das especificações; a resistência ao corte por sobreposição é medida segundo a norma ISO 4587. Com uma dosagem estática fora da proporção correta, os vazios espalhar-se-iam pela peça. Como a mistura inicia a cura assim que A entra em contacto com B, uma pausa que ultrapasse o tempo de vida útil da mistura endurece o material dentro do bico. Por isso, durante uma série de produção, um bico descartável com o tamanho correto — em vez de um reutilizado — é a opção de menor custo.
«Dimensionamos o bico dinâmico a partir da falha que queremos evitar. Para um poliuretano com uma ampla gama de proporções, ajustamos o passo dos elementos de mistura para aumentar a força de corte, e não o comprimento. Assim, o rotor alcança uma homogeneidade completa num corpo mais curto, que mantém o volume morto perto de 5 mL, em vez de cerca de 19 mL perdidos num tubo estático comprido, e reduz a contrapressão o suficiente para a bomba de mistura e doseamento manter o fluxo.»
Há uma desvantagem que importa dizer claramente:
um bico dinâmico elimina a formação de canais e a entrada de ar, mas não compensa uma técnica de aplicação deficiente. Na prática, a maioria dos poros e das falhas causadas por proporções incorretas deve-se à incorporação de ar durante a mistura ou à alteração manual da proporção de endurecedor. Um bico com doseamento automático reduz estas práticas, mas não as consegue controlar por completo.
Qualidade e normas
Para um consumível 2K, a «qualidade» verifica-se com base em normas publicadas, não em adjetivos. A mistura produzida por um bico é validada por ensaios de tempo de vida útil da mistura e de resistência da colagem; o plástico utilizado no seu fabrico é sujeito à legislação relativa à restrição de substâncias. A Ebestron fabrica e documenta os seus produtos com base nas referências abaixo.
ISO 10364:2024
Tempo de vida útil / tempo de trabalho de adesivos multicomponentes (ISO)
ISO 4587
Resistência à tração ao corte por sobreposição (verificação da colagem, Método 8) (ISO)
ASTM D638
Propriedades de tração do material 2K curado
RoHS 2011/65/EU
10 substâncias sujeitas a restrições, incluindo ftalatos (UE)
California Prop 65
Avisos relativos a substâncias incluídas na lista da OEHHA (OEHHA)
Sistema de gestão da qualidade ISO 9001
Sistema de gestão da qualidade do fabrico
Porque estas normas se aplicam ao bico e não apenas ao adesivo
Um bico misturador não tem uma ficha técnica própria; é avaliado pela mistura que produz. O Método 8 da ISO 10364 determina o tempo de trabalho de um adesivo multicomponente através de provetes de corte por sobreposição preparados segundo a ISO 4587. Isto significa que uma mistura insuficiente causada pelo bico se manifesta num tempo de trabalho mais curto e numa menor resistência ao corte. O critério objetivo é este: um bico que mantém a proporção e a homogeneidade permite ao adesivo atingir o tempo de vida útil e a resistência da colagem especificados; um bico que forma canais não. Esta categoria também é reconhecida na classificação de patentes CPC B05C17/00566 — «descarga de dois componentes diferentes com um misturador dinâmico no bico».
Peça um orçamento imediatoFatores que determinam o orçamento
O preço de um bico dinâmico fabricado por encomenda depende de vários fatores, não de um código de produto disponível em stock: tipo de ligação (campânula / baioneta / roscada / compatível com 3M DMS), diâmetro interno e número de elementos de mistura, escalão de volume (caixa de cartão vs caixa vs palete), marca própria vs sem marca e classe do material (POM normal vs PBT para temperaturas mais elevadas).
Indique a plataforma do cartucho, a proporção de mistura e o volume mensal. Prepararemos um orçamento com base nesses dados, sem margem de retalho.
Notas de compra
Teste antes de normalizar: como os bicos de substituição são identificados por códigos internos, sem uma tabela de equivalências 3M publicada, confirmar a compatibilidade física e a proporção de mistura com um kit de amostras gratuito evita que a encomenda fique parada. O produto adquirido é o elemento de mistura consumível de um sistema de aplicação reutilizável (patente US 10 258 946).
Além disso, não encomende menos unidades para poupar. Reutilizar um bico para fazer uma caixa durar mais deixa adesivo curado, que provoca obstruções permanentes, pressão de doseamento irregular e falhas súbitas durante o trabalho — o custo do material rejeitado é superior ao dos bicos poupados.
MISTURA DINÂMICA DE SELANTES 2K | FERRAMENTAS INTEGRADAS
Seletor de sistemas estáticos ou dinâmicos para selantes 2K
Indique os parâmetros do seu material bicomponente. O nosso sistema cruza os critérios da TWI / AZoM com os dados sobre o número de elementos de mistura da Nordson EFD para determinar a arquitetura ideal do bico misturador.
Calculadora do custo de purga do bico dinâmico
A maior parte do desperdício causado pelos bicos 2K corresponde ao adesivo curado que fica no interior do tubo. Calcule o desperdício anual de material e descubra o potencial de poupança com a adoção de arquiteturas otimizadas de corpo curto.
Localizador de bicos para o sistema de mistura dinâmica 3M
Encontre o bico DMS correto para a referência do seu produto — vermelho ou roxo — e o modelo de encaixe direto fornecido pela fábrica Ebestron. Os dois têm encaixes diferentes de propósito: o modelo errado não encaixa e provoca fugas. Apenas «compatível com»; a Ebestron é independente da 3M.
Perguntas frequentes
Base de conhecimento
Bicos de mistura dinâmica para materiais 2K
Respostas especializadas e informações técnicas sobre as aplicações, vantagens e especificações dos sistemas de mistura dinâmica.
Qual é a diferença entre a mistura estática e a mistura dinâmica?
Um bico misturador estático tem elementos helicoidais fixos e não possui peças móveis. À medida que a pistola força a passagem do fluxo bicomponente, esses elementos dividem-no em camadas cada vez mais numerosas. Em contrapartida, um bico misturador dinâmico tem um rotor acionado por motor que mistura ativamente a resina e o endurecedor, gerando cisalhamento em vez de uma mistura passiva por camadas. A mistura estática é mais económica e adequada a materiais com viscosidades semelhantes e proporções de mistura baixas; a mistura dinâmica torna-se necessária quando os componentes têm viscosidades muito diferentes, a proporção de mistura é elevada ou o material forma espuma durante a cura.
Quando é necessário um bico misturador dinâmico em vez de um estático?
Opte pela mistura dinâmica quando a proporção de mistura ultrapassar aproximadamente 10:1, quando houver uma grande diferença de viscosidade entre os dois componentes, quando o material tiver viscosidade muito elevada ou for tixotrópico, ou sempre que formar espuma. Um tubo estático com o número de elementos de mistura adequado é suficiente abaixo desse limite.
Os bicos de mistura dinâmica Ebestron são compatíveis com o sistema de mistura dinâmica 3M?
Sim, a nossa gama compatível com 3M encaixa diretamente no aplicador pneumático do sistema de mistura dinâmica 3M. Foi concebida para corresponder ao bico vermelho com encaixe específico (50:1, para cargas e esmaltes) e ao bico roxo (1:1 e 2:1, para adesivos e selantes de juntas), tanto na ligação como na proporção de mistura dos elementos. Somos um fabricante independente, pelo que «compatível com» não implica qualquer associação com a 3M. Peça a nossa tabela de equivalências para confirmar a compatibilidade física e a proporção de mistura antes de encomendar.
Que proporções de mistura são suportadas pelos bicos de mistura dinâmica?
Na gama fabricada por encomenda, as proporções vão de 1:1 a 50:1. O poliuretano estrutural costuma ser utilizado de 4:1 a 10:1; os processos 2K de dosagem e mistura abrangem de 1:1 a 12:1; e os selantes com proporções extremas chegam a 50:1. Cada elemento de mistura é correspondente à proporção exata da sua mistura, porque um bico que encaixa, mas tem a proporção errada, continua a dosear fora da proporção correta.
É possível reutilizar um bico misturador dinâmico para poupar?
Não, é uma falsa economia. A reutilização de um bico deixa resíduos de adesivo que curam e formam obstruções rígidas e permanentes. Estas provocam uma pressão de doseamento irregular e falhas súbitas a meio do trabalho; além disso, qualquer pausa que ultrapasse o tempo de vida útil da mistura faz com que esta cure e endureça no interior do tubo, inutilizando tanto o bico como a dose aplicada. Os bicos descartáveis têm dimensões definidas para que comprar a quantidade certa, em vez de tentar fazer uma caixa durar mais, continue a ser a opção mais económica durante uma série de produção.
Um bico misturador dinâmico elimina os microporos e a cura com proporção incorreta?
A mistura dinâmica elimina as causas relacionadas com o equipamento — a formação de canais e a incorporação de ar — e controla automaticamente a proporção, reduzindo significativamente os microporos e os defeitos causados por uma proporção incorreta. A técnica continua a ser importante: incorporar ar ao completar o material com movimentos circulares ou alterar manualmente a quantidade de endurecedor continua a provocar vazios que só se manifestam mais tarde.
Tendências
